smary wysokotemperaturowe do maszyn drukarskich produkcji Krytox™
Krytox™ to marka wysokospecjalistycznych środków smarnych opartych na technologii PFPE/PTFE, czyli perfluoropolieterowych olejach bazowych zagęszczanych najczęściej politetrafluoroetylenem. W praktyce oznacza to smary i oleje przeznaczone do miejsc, w których zwykłe środki smarne szybko się utleniają, wypalają, koksują, odparowują, tracą lepkość albo nie wytrzymują temperatury. W poligrafii, drukarniach, etykieciarniach, introligatorniach i zakładach produkcji opakowań takie właściwości mają duże znaczenie, szczególnie przy maszynach pracujących długo, szybko i w podwyższonej temperaturze.
W branży poligraficznej Krytox™ nie jest produktem „do wszystkiego”. To raczej smar specjalny do konkretnych punktów krytycznych: łożysk wysokotemperaturowych, prowadnic, elementów narażonych na parę, wilgoć, chemię, kleje, wysokie obciążenia, długie interwały serwisowe i pracę w pobliżu opakowań spożywczych. Najbardziej oczywistym obszarem jest produkcja tektury falistej, gdzie smary Krytox™ CORR 226FG i Krytox™ CORR 227FG są projektowane właśnie do aplikacji corrugator, czyli do maszyn tekturniczych i łożysk pracujących w wysokiej temperaturze. Producent wskazuje, że smary Krytox™ CORR są przeznaczone do wysokotemperaturowych zastosowań w urządzeniach do produkcji tektury falistej i opakowań spożywczych, gdy wymagany jest smar klasy NSF H1.
Dla drukarni i przetwórni opakowań istotna jest także czystość technologiczna. Smary PFPE są chemicznie bardzo stabilne, niepalne, odporne na utlenianie i charakteryzują się niską migracją oraz niskimi stratami odparowania. W praktyce oznacza to mniej przypalonych resztek w gorących łożyskach, mniejsze ryzyko zabrudzenia produktu i dłuższy czas między dosmarowaniami. W produkcji opakowań liczy się ciągłość pracy: jeżeli tekturnica, laminator, falcerka, linia etykietująca albo urządzenie pakujące stanie w połowie zlecenia, to smar przestaje być „kosztem eksploatacyjnym”, a staje się tematem rozmowy przy kawie — zwykle niezbyt wesołej.
Krytox™ CORR 226FG Corrugator Grease
Krytox™ CORR 226FG Corrugator Grease to biały smar o kremowej konsystencji, przeznaczony do łożysk w maszynach do produkcji tektury falistej. Zakres temperatur pracy wynosi około -36°C do +260°C. Smar oparty jest na bazie PFPE/PTFE, a jako dodatek antykorozyjny zawiera azotyn sodu. Produkt posiada atest NSF H1, a w źródłach branżowych pojawia się numer rejestracji NSF 135659. Polskie zestawienia smarów spożywczych opisują Krytox™ 226FG jako smar PFPE/PTFE z azotynem sodu, do łożysk w aplikacjach tekturowych, NLGI 2, z temperaturą pracy od -36°C do +260°C oraz rejestracją NSF H1 135659.
W poligrafii i produkcji opakowań 226FG jest szczególnie przydatny przy łożyskach corrugatorów, wałów podgrzewanych, sekcji gorących, elementach narażonych na wilgoć i parę oraz w miejscach, gdzie wymagany jest smar dopuszczony do przypadkowego kontaktu z żywnością. To nie znaczy, że smar ma mieć kontakt z produktem — oznacza to, że jest przeznaczony do środowisk, w których taki incydentalny kontakt może być brany pod uwagę technologicznie.
Najważniejszą zaletą 226FG jest stabilność w wysokiej temperaturze. W maszynach do tektury falistej zwykły smar potrafi szybko się degradować, wypływać albo twardnieć. Krytox™ 226FG ogranicza ten problem, tworząc stabilny film smarny na powierzchniach łożyskowych. Producent podkreśla, że smary corrugator Krytox™ zapewniają skuteczny, równomierny film smarny na powierzchni łożyska, co przekłada się na mniejsze zużycie, dłuższą żywotność i mniej awarii łożysk.
Krytox™ CORR 227FG Corrugator Grease
Krytox™ CORR 227FG Corrugator Grease to biały, kremowy smar PFPE/PTFE do jeszcze wyższych temperatur niż 226FG. Zakres pracy wynosi około -30°C do +288°C. Podobnie jak 226FG zawiera dodatek antykorozyjny w postaci azotynu sodu i ma atest NSF H1, a w źródłach branżowych pojawia się numer NSF 135660. Miller-Stephenson opisuje Krytox™ 227FG jako smar corrugator o lepkości oleju bazowego 440 cSt przy 40°C i szacowanym zakresie użytecznej temperatury od -30°C do +288°C.
Dostawcy techniczni wskazują, że Krytox™ CORR 227FG jest smarem klasy NLGI 2 z aprobatą NSF H1, przeznaczonym do wysokotemperaturowych łożysk corrugatorów, do temperatur rzędu 550°F, czyli około 288°C. W praktyce jest to produkt dla najtrudniejszych miejsc w maszynach tekturniczych: tam, gdzie zwykły smar nie wytrzymuje temperatury, gdzie łożysko jest trudno dostępne, a przestój generuje realne straty produkcyjne.
W produkcji tektury falistej 227FG można traktować jako wariant „cięższy” i bardziej wysokotemperaturowy niż 226FG. Wybór pomiędzy nimi powinien zależeć od temperatury punktu smarowania, obciążenia, prędkości, konstrukcji łożyska i zaleceń producenta maszyny. Dobra praktyka jest prosta: nie dobiera się Krytox™ „na oko”, tylko pod punkt smarowania. Maszyna pamięta skróty serwisowe dłużej niż operator.
Krytox™ GPL 205 Grease
Krytox™ GPL 205 Grease to biały smar PFPE/PTFE o temperaturze pracy około -36°C do +204°C. Należy do grupy ogólnego zastosowania GPL 200–207, czyli smarów wytwarzanych z olejów Krytox™ GPL 100–107 i zagęszczanych PTFE. Dokumentacja Krytox™ opisuje smary GPL 200–207 jako białe, maślane smary o właściwościach olejów GPL 100–107, ale w formie smaru plastycznego, z zagęszczaczem PTFE.
W drukarniach GPL 205 może być używany do łożysk, prowadnic, elementów precyzyjnych, zaworów, małych przekładni, mechanizmów regulacyjnych i punktów, gdzie wymagana jest czystość, niska lotność oraz odporność chemiczna. Bywa oferowany jako smar NSF H1 do zastosowań food grade, ale w przypadku zamówień dla drukarni opakowań spożywczych warto zawsze potwierdzić numer rejestracji i status dla konkretnej dostawy lub opakowania. W dokumentacji zakupowej najlepiej dopisać: „NSF H1 — potwierdzić certyfikatem dostawy”.
GPL 205 nadaje się szczególnie tam, gdzie potrzebny jest biały, czysty smar PFPE, a nie smar z dodatkami EP. Może pracować w urządzeniach etykietujących, drukujących i pakujących, ale powinien być stosowany punktowo, zgodnie z instrukcją maszyny.
Krytox™ GPL 206 Grease
Krytox™ GPL 206 Grease to biały, kremowy smar PFPE/PTFE o zakresie pracy około -36°C do +260°C. W porównaniu z GPL 205 jest przeznaczony do wyższych temperatur, co czyni go przydatnym w bardziej obciążonych cieplnie punktach maszyn poligraficznych. Może być stosowany w łożyskach, rolkach prowadzących, elementach suszących, prowadnicach i mechanizmach, które pracują w pobliżu źródeł ciepła.
W poligrafii GPL 206 sprawdzi się tam, gdzie zwykły biały smar syntetyczny traci trwałość, a jednocześnie nie ma potrzeby stosowania wariantu z MoS₂ lub dodatkiem antykorozyjnym. Nie ma typowego „atestu poligraficznego”, dlatego w przypadku opakowań spożywczych status food grade trzeba potwierdzać osobno. To ważne, bo branża opakowaniowa lubi dokumenty tak samo jak dobra maszyna lubi smar — bez nich niby się da, ale po co ryzykować.
Krytox™ GPL 207 Grease
Krytox™ GPL 207 Grease to biały smar PFPE/PTFE o zakresie pracy około -30°C do +288°C. Jest wyższotemperaturowym wariantem serii GPL i może być rozpatrywany do szczególnie gorących punktów maszyn drukujących, laminujących, suszących, powlekających i przetwarzających opakowania. W praktyce może być alternatywą tam, gdzie potrzebny jest biały smar PFPE do wysokiej temperatury, ale niekoniecznie wersja corrugator z dodatkiem antykorozyjnym.
Zastosowania w poligrafii obejmują łożyska w strefach suszenia, prowadnice w pobliżu podgrzewanych sekcji, mechanizmy pracujące długo bez częstego dosmarowywania oraz punkty, gdzie wymagana jest bardzo niska lotność i odporność na starzenie. Przy doborze do aplikacji w pobliżu materiałów opakowaniowych należy potwierdzić wymagania procesowe i ewentualne dopuszczenia.
Krytox™ GPL 215 Grease EP
Krytox™ GPL 215 Grease EP to czarny smar PFPE/PTFE z dodatkiem MoS₂, czyli dwusiarczku molibdenu. Zakres temperatur pracy wynosi około -36°C do +204°C. Dodatek MoS₂ poprawia właściwości przeciwzużyciowe i ekstremalnociśnieniowe, dlatego GPL 215 nadaje się do miejsc o wyższych obciążeniach, tarciu granicznym, wolnym ruchu lub warunkach, w których klasyczny biały smar PFPE byłby zbyt „czysty”, ale za mało odporny na naciski.
W drukarniach i introligatorniach GPL 215 może być stosowany w mechanizmach obciążonych, ślizgach, sworzniach, prowadnicach i elementach, gdzie kolor czarny i obecność MoS₂ nie stanowią problemu. Nie powinien być pierwszym wyborem tam, gdzie wymaga się białych, czystych smarów w strefach opakowań spożywczych lub w miejscach narażonych na kontakt z papierem, folią, etykietą albo klejem. W takich aplikacjach czarny smar potrafi zostawić ślad — a w poligrafii ślad nie zawsze jest dziełem sztuki.
Krytox™ GPL 216 Grease EP
Krytox™ GPL 216 Grease EP to czarny smar PFPE/PTFE z dodatkiem MoS₂, o zakresie pracy około -36°C do +260°C. Jest wyższotemperaturowym odpowiednikiem klasy EP w porównaniu z GPL 215. Może być stosowany w mocniej obciążonych i cieplejszych punktach mechanicznych, gdzie liczy się odporność na zużycie, stabilność PFPE i działanie dodatku stałego.
W maszynach poligraficznych GPL 216 może znaleźć zastosowanie w miejscach oddalonych od produktu końcowego: w mechanizmach napędowych, prowadnicach technicznych, śrubach, sworzniach, przegubach i punktach dużego nacisku. Nie jest to smar do „czystej strefy” opakowań ani do miejsc, gdzie wymagana jest jasna barwa środka smarnego.
Krytox™ GPL 225 Anti-Corrosion Grease
Krytox™ GPL 225 Anti-Corrosion Grease to biały smar PFPE/PTFE z dodatkiem antykorozyjnym, zwykle wskazywanym jako azotyn sodu. Zakres pracy wynosi około -36°C do +204°C. Dostawcy podają dla tego typu produktów status NSF H1, ale numer rejestracji i zgodność należy potwierdzić dla konkretnej pozycji dostawy.
W poligrafii GPL 225 jest przydatny tam, gdzie oprócz smarowania potrzebna jest ochrona antykorozyjna: przy łożyskach narażonych na wilgoć, parę, mycie, kondensację, kontakt z wodą technologiczną, zmiany temperatury i środowisko produkcji opakowań. Może sprawdzić się w urządzeniach do etykietowania, pakowania, produkcji tektury, maszynach pomocniczych i strefach, gdzie wilgoć przyspiesza korozję łożysk.
Krytox™ GPL 226 Anti-Corrosion Grease
Krytox™ GPL 226 Anti-Corrosion Grease to biały smar PFPE/PTFE z dodatkiem antykorozyjnym, o zakresie pracy około -36°C do +260°C. Według dostawców może występować z rejestracją NSF H1, w tym z numerem NSF 146850. W ofercie handlowej produkty Krytox™ GPL 226 są opisywane jako smary PFPE typu oxygen grease, co potwierdza ich charakter jako smarów specjalistycznych, odpornych chemicznie i przeznaczonych do trudnych warunków.
W drukarniach GPL 226 jest dobrym kandydatem do łożysk i mechanizmów, które pracują w temperaturze wyższej niż typowe punkty smarowania, a jednocześnie są narażone na korozję. To produkt dla zakładów, które chcą wydłużyć interwały smarowania i ograniczyć awarie w kosztownych miejscach maszyny. Jest szczególnie sensowny w produkcji opakowań, gdzie wilgoć, temperatura i pył papierowy potrafią skutecznie skrócić życie przeciętnego łożyska.
Krytox™ GPL 227 Anti-Corrosion Grease
Krytox™ GPL 227 Anti-Corrosion Grease to biały smar antykorozyjny PFPE/PTFE o zakresie pracy około -30°C do +288°C. Według dostawców może być oferowany jako NSF H1, m.in. z numerem NSF 147520, jednak status trzeba potwierdzić dla konkretnej dostawy. W praktyce jest to wysokotemperaturowy smar antykorozyjny, bliski funkcjonalnie wymagającym aplikacjom corrugator, ale dobór powinien wynikać z dokumentacji technicznej maszyny.
W poligrafii i produkcji opakowań GPL 227 można rozważać do bardzo gorących punktów smarowania, gdzie ważna jest jednocześnie odporność na korozję. Typowe obszary to łożyska w sekcjach podgrzewanych, strefach suszenia, maszynach tekturniczych, laminujących i powlekających. Warto pamiętać, że przy tak wysokich temperaturach najdroższy smar bywa tańszy niż jedno zatrzymanie linii.
Krytox™ XP 2A5 Grease
Krytox™ XP 2A5 Grease to jasny lub biały smar PFPE/PTFE z rozpuszczalnymi dodatkami przeciwzużyciowymi i antykorozyjnymi. Według tabel Chemours zakres pracy wynosi około -36°C do +182°C. Produkt posiada atest NSF H1, a Chempoint opisuje Krytox™ XP-2A5 jako smar wysokowydajny, ekstremalnociśnieniowy, o lepkości oleju bazowego 160 cSt przy 40°C i dopuszczeniu do kontaktu z żywnością NSF H1. Miller-Stephenson również podaje dla XP 2A5 lepkość oleju 160 cSt przy 40°C oraz zakres pracy -36°C do +182°C.
W poligrafii XP 2A5 może być interesujący tam, gdzie potrzebny jest smar food grade z dodatkami przeciwzużyciowymi i antykorozyjnymi, ale temperatura nie przekracza jego zakresu. Może być używany do łożysk, prowadnic, ślizgów i elementów narażonych na obciążenia, w szczególności w maszynach pakujących, etykietujących i urządzeniach pomocniczych dla opakowań spożywczych. Dokumentacja Krytox™ XP opisuje tę rodzinę jako wysokowydajne smary przeciwcierne i przeciwrdzewne oparte na syntetycznych płynach PFPE, rozpuszczalnych dodatkach i efektywnych zagęszczaczach PTFE.
Krytox™ GPL 105 Oil
Krytox™ GPL 105 Oil to klarowny, bezbarwny olej PFPE z serii GPL 100–107. Zakres pracy wynosi około -36°C do +204°C. Nie jest to smar plastyczny, lecz olej, dlatego jego zastosowanie w poligrafii dotyczy głównie punktów wymagających bardzo cienkiego filmu smarnego, precyzyjnego dozowania lub smarowania olejowego.
Seria GPL 100–107 stanowi bazę dla smarów GPL 200–207; dokumentacja Krytox™ podaje, że smary GPL 200–207 mają właściwości olejów GPL 100–107, z których są wykonane, ale występują w formie smaru. GPL 105 może być stosowany w precyzyjnych mechanizmach, zaworach, elementach regulacyjnych, aparaturze pomocniczej, układach dozujących, drobnych łożyskach i punktach, gdzie smar plastyczny byłby zbyt ciężki lub zostawiałby zbyt dużą ilość materiału.
W drukarni trzeba jednak pamiętać, że olej ma większą skłonność do migracji niż smar. Dlatego GPL 105 należy stosować oszczędnie, poza strefą bezpośredniego kontaktu z papierem, folią, etykietą i klejem.
Krytox™ 240AC Grease
Krytox™ 240AC Grease to biały smar PFPE/PTFE o zakresie pracy około -34°C do +288°C. W zastosowaniach lotniczych spełnia MIL-PRF-27617 Type III, a według dostawców bywa także oferowany z dopuszczeniem NSF H1. Silmid potwierdza dla Krytox™ 240AC zgodność z MIL-PRF-27617 Type III, kod NATO G-399 oraz wybrane numery NSN, co pokazuje, że jest to smar klasy specjalistycznej, a nie zwykły środek serwisowy.
W poligrafii 240AC może być stosowany tam, gdzie potrzebna jest wysoka odporność temperaturowa, czystość smaru PFPE i bardzo dobra stabilność chemiczna. Może być rozważany do łożysk i mechanizmów w strefach podgrzewanych, urządzeniach suszących, maszynach specjalnych i punktach, w których wymagania są bliższe przemysłowi lotniczemu niż typowemu utrzymaniu ruchu.
Gdzie Krytox™ ma największy sens w drukarni?
Najmocniejszym obszarem zastosowania Krytox™ w poligrafii jest produkcja tektury falistej i opakowań, szczególnie w sekcjach gorących i przy łożyskach corrugatorów. Tutaj pierwszym wyborem są Krytox™ CORR 226FG i Krytox™ CORR 227FG. Produkty te zostały zaprojektowane do środowiska wysokiej temperatury, długiej pracy i wymagań food grade. Smary Krytox™ CORR są rekomendowane do wysokotemperaturowych zastosowań w urządzeniach do tektury falistej oraz do produkcji opakowań spożywczych, gdy wymagany jest smar H1.
Drugim obszarem są maszyny pakujące, etykietujące i urządzenia pomocnicze dla opakowań spożywczych. Tutaj można rozważyć GPL 205, GPL 225, GPL 226, GPL 227 i XP 2A5, ale zawsze z potwierdzeniem atestu NSF H1 dla konkretnej dostawy, jeśli aplikacja tego wymaga.
Trzecim obszarem są punkty wysokotemperaturowe w drukarniach przemysłowych: suszarki, prowadnice, łożyska przy tunelach, elementy laminujące, powlekające, utrwalające i pomocnicze zespoły transportowe. Do takich miejsc pasują GPL 206, GPL 207, GPL 227 i 240AC.
Czwarty obszar to mechanizmy obciążone i ślizgowe poza strefą czystą. Tam można użyć czarnych smarów EP, takich jak GPL 215 i GPL 216, ale nie należy ich stosować tam, gdzie ryzyko zabrudzenia papieru, folii, opakowania lub etykiety jest niedopuszczalne.
Podsumowanie
Krytox™ w poligrafii to nie zwykły smar warsztatowy, lecz specjalistyczne rozwiązanie do punktów, w których liczy się trwałość, wysoka temperatura, odporność chemiczna, niska migracja, niepalność i ograniczenie awarii. Krytox™ CORR 226FG i Krytox™ CORR 227FG są najważniejszymi produktami dla produkcji tektury falistej i opakowań, szczególnie tam, gdzie wymagany jest smar NSF H1. GPL 205, 206 i 207 tworzą grupę białych smarów PFPE/PTFE do zastosowań ogólnych i wysokotemperaturowych. GPL 215 i 216 są smarami EP z MoS₂ do większych obciążeń, ale poza strefami wymagającymi czystości. GPL 225, 226 i 227 zapewniają dodatkową ochronę antykorozyjną. XP 2A5 łączy atest NSF H1 z dodatkami przeciwzużyciowymi i antykorozyjnymi, a GPL 105 Oil służy do precyzyjnego smarowania olejowego. Krytox™ 240AC pozostaje smarem bardzo wysokotemperaturowym klasy specjalistycznej.
Dla drukarni, introligatorni i etykieciarni najważniejsza zasada brzmi: Krytox™ stosować tam, gdzie zwykły smar przegrywa z temperaturą, chemią, czasem pracy albo wymaganiami food grade. Wtedy jego wysoka cena zaczyna mieć techniczne uzasadnienie. Bo w poligrafii, jak w dawnym dobrym warsztacie, najlepszy środek smarny to ten, o którym nikt nie mówi — ponieważ maszyna po prostu pracuje.
Krytox dla poligrafii -wykaz .
| Pełna nazwa produktu, kolor, temperatura pracy, atesty | Zastosowanie w poligrafii |
| Krytox™ CORR 226FG Corrugator Grease — kolor: biały, kremowa konsystencja; temp. pracy: -36°C do +260°C; baza PFPE/PTFE; dodatek antykorozyjny: azotyn sodu; atest: NSF H1, NSF 135659. | Najbardziej typowy Krytox dla produkcji tektury falistej i opakowań. Do łożysk ogrzewanych wałów, preconditioner rolls, single facerów i double backerów. Dobry tam, gdzie klasyczny smar zwęgla się, brudzi maszynę i skraca interwały smarowania. |
| Krytox™ CORR 227FG Corrugator Grease — kolor: biały, kremowa konsystencja; temp. pracy: -30°C do +288°C; baza PFPE/PTFE; dodatek antykorozyjny: azotyn sodu; atest: NSF H1, NSF 135660. | Wersja o wyższej lepkości do cięższych i cieplejszych punktów w tekturnicy. Do łożysk wałów grzewczych, rolek i zespołów narażonych na wysoką temperaturę, parę, wodę i kleje skrobiowe. Szczególnie przydatny w produkcji opakowań spożywczych. |
| Krytox™ GPL 205 Grease — kolor: biały; temp. pracy: -36°C do +204°C; baza PFPE/PTFE; atest: często oferowany jako NSF H1 dla zastosowań food grade — potwierdzić dla konkretnej dostawy/opakowania. | Uniwersalny smar do łożysk, prowadnic, zawiasów, małych mechanizmów i rolek pomocniczych w maszynach drukujących, pakujących i etykietujących. Dobry, gdy potrzebna jest czystość, brak silikonu, odporność chemiczna i długi okres pracy bez dosmarowania. |
| Krytox™ GPL 206 Grease — kolor: biały, kremowy; temp. pracy: -36°C do +260°C; baza PFPE/PTFE; atesty: brak typowego poligraficznego, food grade potwierdzać osobno. | Do cieplejszych łożysk i rolek w suszarkach, tunelach, laminatorach, maszynach pakujących i liniach opakowań. Wybór wtedy, gdy GPL 205 jest za lekki temperaturowo, ale nie jest wymagana wersja typowo tekturnicza CORR 226FG/227FG. |
| Krytox™ GPL 207 Grease — kolor: biały; temp. pracy: -30°C do +288°C; baza PFPE/PTFE; atesty: brak typowego poligraficznego, potwierdzać pod aplikację. | Do wolniejszych, mocniej obciążonych i gorących łożysk oraz prowadnic w urządzeniach suszących, powlekających, laminujących i pakujących. Przydatny tam, gdzie potrzebna jest większa lepkość oleju bazowego i stabilność przy wysokiej temperaturze. |
| Krytox™ GPL 215 Grease EP — kolor: czarny; temp. pracy: -36°C do +204°C; zawiera MoS₂ jako dodatek EP; atesty: nie stosować tam, gdzie wymagane są czyste/białe smary do strefy spożywczej, chyba że dokumentacja mówi inaczej. | Do mocno obciążonych przekładni, krzywek, łożysk, prowadnic i mechanizmów docisku w maszynach introligatorskich, wykrawających, kaszerujących i pakujących. Nie jest pierwszym wyborem blisko papieru białego lub opakowań spożywczych, bo jest czarny. |
| Krytox™ GPL 216 Grease EP — kolor: czarny; temp. pracy: -36°C do +260°C; dodatek EP: MoS₂; atesty: brak typowego poligraficznego/food grade. | Do cięższych, cieplejszych węzłów maszyn: łożyska rolek dociskowych, przekładnie wolnoobrotowe, mechanizmy mimośrodowe, prowadnice i napędy w urządzeniach do kartonu, wykrawania, bigowania i oprawy. Dobry tam, gdzie liczy się nośność, nie wygląd smaru. |
| Krytox™ GPL 225 Anti-Corrosion Grease — kolor: biały; temp. pracy: -36°C do +204°C; dodatek antykorozyjny: azotyn sodu; atest: NSF H1 podawany przez dostawców — potwierdzić numer rejestracji dla partii. | Do łożysk, prowadnic, zawiasów, rolek i elementów pracujących w wilgoci, przy myciu, parze lub agresywnych środkach czyszczących. W poligrafii opakowaniowej przydatny w częściach narażonych na korozję, ale bez tak wysokich temperatur jak w tekturnicy. |
| Krytox™ GPL 226 Anti-Corrosion Grease — kolor: biały; temp. pracy: -36°C do +260°C; dodatek antykorozyjny; atest: według dostawców NSF H1 / NSF 146850 — potwierdzić dokumentem dostawy. | Alternatywa dla wysokotemperaturowych łożysk w liniach papierniczo-opakowaniowych, gdzie potrzeba ochrony przed korozją i wyższej temperatury niż przy GPL 225. Do rolek, wałów, prowadnic i elementów w pobliżu suszenia lub podgrzewania. |
| Krytox™ GPL 227 Anti-Corrosion Grease — kolor: biały; temp. pracy: -30°C do +288°C; dodatek antykorozyjny; atest: według dostawców NSF H1 / NSF 147520 — potwierdzić dla konkretnej pozycji. | Do najwyżej obciążonych i gorących punktów w części opakowaniowej: łożyska rolek, wały, zespoły podgrzewane, suszarki, laminatory i elementy tekturnicze poza miejscami, gdzie producent maszyny wymaga konkretnie CORR 227FG. |
| Krytox™ XP 2A5 Grease — kolor: zwykle jasny/biały PFPE grease; temp. pracy: -36°C do +182°C według tabeli Chemours; dodatki rozpuszczalne przeciwzużyciowe i antykorozyjne; atest: NSF H1,. | Do łożysk i prowadnic wymagających ochrony przed wodą, korozją i wypłukiwaniem. Dobry przy maszynach mytych, pakujących, etykietujących i transportujących opakowania. Warto stosować tam, gdzie cząstki stałe w smarze mogłyby zwiększać hałas łożysk. |
| Krytox™ GPL 105 Oil — kolor: klarowny, bezbarwny olej; temp. pracy: -36°C do +204°C; atesty: brak typowego atestu poligraficznego; seria GPL 100–107 to oleje PFPE. | Olej do bardzo precyzyjnych punktów smarowania, łożysk spiekanych, małych mechanizmów, rolek, zawiasów i elementów, gdzie smar plastyczny byłby zbyt ciężki. Sensowny w czystych aplikacjach technicznych, z dala od powierzchni druku i klejenia. |
| Krytox™ 240AC Grease — kolor: biały; temp. pracy: ok. -34°C do +288°C; baza PFPE/PTFE; atesty: NSF H1, MIL-PRF-27617 Type III według dostawców. | Smar wysokotemperaturowy do łożysk, uszczelnień i elementów krytycznych w maszynach, gdzie wymagana jest bardzo wysoka stabilność, czystość i odporność chemiczna. W poligrafii: suszarki, tunele, wały, elementy pakujące i opakowania premium. |
Uwaga : Smaru Krytox nie miesza się ze zwykłymi smarami mineralnymi lub syntetycznymi; Chemours zaleca usunięcie wcześniejszych środków konserwujących/smarów przed aplikacją Krytox, bo inaczej można skrócić życie łożyska.
preparaty techniczne do utrzymania ruchu drukarni
chemia techniczna dla drukarni i poligrafii
środki czyszczące do maszyn drukarskich
preparaty do czyszczenia maszyn poligraficznych
smary i preparaty serwisowe do maszyn drukarskich
środki do konserwacji maszyn drukarskich
W naszej ofercie produktów dla poligrafii znajduje się wiele innych produktów firm opisanych na innych stronach :
Rocol chemia techniczna i narzędzia dla wojska tu dać linki
Dowsil silikony do zastosowań obronnych
Molykote smary dla wojska
Krytox środki do konserwacji maszyn drukarskich
Weicon preparaty techniczne do utrzymania ruchu drukarni
Informacja o sklepie: https://abscmt.pl/
ABS CMT
ul. Kościelna 5/L5
20-307 Lublin Polska
Zadzwoń do nas: 601 444 162
Napisz do nas: lozyska@elub.pl