Lista produktów MOLYKOTE stosowanych w poligrafii, produkcji etykiet, opakowań, tektury falistej, introligatorni i utrzymaniu ruchu maszyn drukujących.
Pełna nazwa produktu, kolor, temperatura pracy i atesty
Zastosowanie w poligrafii
MOLYKOTE® G-4500 FM Multi-Purpose Synthetic Grease — kolor: biały; temp. pracy: ok. -40°C do +150°C wg przewodnika doboru; atesty: NSF H1, FDA 21 CFR 178.3570 / USDA H1; smar syntetyczny PAO z białymi smarami stałymi i PTFE.
Uniwersalny smar do drukarni opakowaniowych: łożyska, prowadnice, ślizgi, sworznie, krzywki, śruby napędowe, przekładnie i elementy transportu arkuszy/kartonu. Dobry tam, gdzie smar nie powinien brudzić, a przy opakowaniach spożywczych wymagany jest H1.
MOLYKOTE® G-4501 FM Multi-Purpose Synthetic Grease — kolor: biały; temp. pracy: ok. -40°C do +150°C; atesty: FDA 21 CFR 178.3570, USDA H1 / NSF H1; klasa konsystencji NLGI 2, wersja gęstsza od G-4500.
Do łożysk, rolek, prowadnic i mechanizmów maszyn drukujących, sztancujących, klejących i pakujących, gdy potrzebna jest czysta, biała konsystencja oraz większa stabilność warstwy smarnej. Sensowny wybór do stref opakowań spożywczych i czystych stanowisk.
MOLYKOTE® G-0052 FM White EP Bearing Grease — kolor: biały; temp. pracy: ok. -20°C do +150°C; atesty: NSF H1, FDA 21 CFR 178.3570, Kosher; smar EP do łożysk, przekładni, łańcuchów i mechanizmów ślizgowych.
Biały smar łożyskowy EP do maszyn pakujących, etykietujących, introligatorskich i drukujących opakowania. Przydatny, gdy nie wolno dopuścić do czarnych zanieczyszczeń smarem, a punkt pracy wymaga nośności, odporności na wodę i zgodności H1.
MOLYKOTE® G-1502 FM Synthetic Bearing & Gear Grease — kolor: biały; temp. pracy: szeroki zakres roboczy; atesty: NSF H1, FDA 21 CFR 178.3570; smar syntetyczny o wysokiej przyczepności, odporny na wymywanie i rozbryzg.
Do bardziej obciążonych łożysk, przekładni, rolek, prowadnic i mechanizmów w liniach opakowań, kaszerowania, sztancowania i introligatorni. Dobry tam, gdzie zwykły biały smar za szybko znika, wypływa lub jest wymywany podczas czyszczenia.
MOLYKOTE® P-1900 FM Anti-Seize Paste — kolor: biały; temp. pracy: często stosowana do ok. +180°C jako pasta / do +300°C jako film suchy; atesty: NSF H1, FDA 21 CFR 178.3570.
Biała pasta montażowa i przeciwzatarciowa do śrub, prowadnic, sworzni, gwintów, elementów docisku i połączeń narażonych na zapieczenie. Dobra w maszynach pakujących i opakowaniowych, gdzie wymagana jest czystość i dopuszczenie H1.
MOLYKOTE® P-1900 FM Paste Spray — kolor: biały film/pasta; temp. pracy: wg aplikacji jak P-1900; atest: NSF H1; spray przeciwzatarciowy z białymi smarami stałymi.
Aerozolowa wersja do trudno dostępnych punktów: śruby, sworznie, prowadnice, elementy ślizgowe, dociski, zamki i mechanizmy przezbrojeniowe w maszynach drukujących, sztancujących i pakujących. Dobra, gdy pasta z puszki byłaby niewygodna.
MOLYKOTE® L-1468 FM Synthetic Freezer Chain Oil — kolor: jasny olej; lepkość: ISO VG 68; atest: NSF H1; olej PAO z dodatkami przeciwzużyciowymi, antykorozyjnymi, depresatorem temperatury płynięcia i tackifierem.
Olej do łańcuchów i przenośników w liniach etykietowania, pakowania, transportu kartonu, opakowań i materiałów drukowanych. Szczególnie tam, gdzie olej ma trzymać się łańcucha, chronić przed korozją i być dopuszczalny w otoczeniu opakowań spożywczych.
MOLYKOTE® 1122 Chain and Open Gear Grease — kolor: ciemny/brązowo-czarny film smarny; temp. pracy: stosowany przy niskich prędkościach i wysokich temperaturach; atesty food: brak typowego H1.
Do łańcuchów z pustymi sworzniami, łańcuchów transportowych, otwartych przekładni, wolnoobrotowych łożysk ślizgowych, suszarek i kalandrów. W poligrafii pasuje do gorących, cięższych mechanizmów poza strefą czystego kontaktu z opakowaniem.
MOLYKOTE® G-4700 Extreme Pressure Synthetic Grease — kolor: czarny; temp. pracy: -40°C do +177°C; smar PAO, litowy kompleks, MoS₂, bez celowo dodanego PTFE/PFAS; atesty food: brak H1.
Do ciężej obciążonych łożysk, prowadnic, przekładni, śrub, krzywek i mechanizmów dociskowych w sztancach, bigówkach, kaszerownicach, introligatorni i maszynach pakujących. Nie wybierać blisko białego papieru lub opakowań spożywczych, bo jest czarny.
MOLYKOTE® BR-2 Plus High Performance Grease — kolor: czarny; temp. pracy: typowo ok. -30°C do +130°C; smar mineralny EP z MoS₂; atesty food: brak H1.
Smar warsztatowy do mocno obciążonych elementów metal–metal: przeguby, sworznie, tuleje, prowadnice, małe przekładnie wolnoobrotowe, mechanizmy docisku i napędy pomocnicze. W drukarni raczej do utrzymania ruchu, nie do stref czystego papieru czy opakowań spożywczych.
MOLYKOTE® BG-20 Synthetic High Bearing Grease — kolor: jasny/beżowy; temp. pracy: ok. -45°C do +180°C wg przewodnika doboru; atesty food: brak typowego H1.
Do szybkoobrotowych łożysk, silników, wentylatorów, rolek i napędów pomocniczych w maszynach drukujących, lakierujących, suszących i pakujących. Dobry wybór tam, gdzie potrzebna jest stabilność przy wyższych prędkościach, a niekoniecznie dopuszczenie food grade.
MOLYKOTE® 33 Light Extreme Low Temperature Grease — kolor: jasny/biały; temp. pracy: ok. -73°C do +180°C; smar silikonowy; atesty wojskowe występują, food grade nie jest głównym zastosowaniem.
Do lekkich mechanizmów, rolek, linek, prowadnic, regulatorów, czujników i małych elementów pracujących przy niskiej temperaturze lub wymagających niskiego oporu ruchu. W poligrafii użyteczny w precyzyjnej mechanice, ale ostrożnie — silikon blisko druku i klejenia bywa kłopotliwy.
MOLYKOTE® 44 Medium High Temperature Grease — kolor: biały/jasny; temp. pracy: smar wysokotemperaturowy silikonowy, często stosowany do ok. +200°C; atesty food: brak typowego H1.
Do łożysk wentylatorów, rolek, elementów grzewczych, suszarek, tuneli i mechanizmów pracujących w podwyższonej temperaturze. W drukarni przydatny w utrzymaniu ruchu, ale przez bazę silikonową wymaga ostrożności przy farbach, lakierach, laminowaniu i klejeniu.
MOLYKOTE® HP-300 Grease — kolor: biały; temp. pracy: -35°C do +250°C, krótkotrwale ok. -65°C do +280°C; baza PFPE/PTFE; atesty: podawane FDA 21 CFR 178.3570 / NSF H1 dla incydentalnego kontaktu z żywnością.
Do bardzo gorących lub chemicznie trudnych punktów: łożyska rolek, suszarki, tunele UV/IR, laminatory, zespoły grzewcze i elementy, gdzie zwykły smar degraduje się, dymi lub tworzy nagar. Drogi, ale w krytycznych miejscach potrafi być tańszy niż przestój.
MOLYKOTE® HP-870 Grease — kolor: zwykle biały/jasny; temp. pracy: smar PFPE/PTFE do wysokiej temperatury; atesty food: potwierdzać dla konkretnej dostawy.
Do ekstremalnie obciążonych termicznie i chemicznie elementów maszyn: łożyska gorących rolek, suszarki, tunele, strefy utrwalania i laminowania. W poligrafii wybór specjalistyczny, gdy potrzebna jest czystość, wysoka stabilność i bardzo długa praca bez dosmarowania.
MOLYKOTE® D-321 R Anti-Friction Coating — kolor: szaro-czarny; temp. pracy filmu suchego: szeroki zakres, w przewodniku dla pyłu podano -180°C do +450°C; atesty food: brak typowego H1.
Sucha powłoka przeciwcierna do prowadnic, ślizgów, zawiasów, krzywek, sworzni i części pracujących w środowisku pyłu papierowego. Dobra tam, gdzie olej lub smar łapałby kurz. Nie stosować na widocznych, czystych powierzchniach — kolor jest ciemny.
MOLYKOTE® 316 Silicone Release Spray — kolor: bezbarwny/transparentny film; temp. pracy: środek rozdzielający silikonowy; atest: zgodność z FDA 21 CFR 175.300 dla powłok żywicznych i polimerowych, przy spełnieniu limitów użytkownika.
Środek antyadhezyjny do form, stołów, zsypów, prowadnic, narzędzi, noży i elementów, do których przywierają kleje, folie lub powłoki. W poligrafii używać bardzo ostrożnie: silikon może powodować problemy z drukiem, lakierem, laminacją i klejeniem.
MOLYKOTE® 111 Compound — kolor: przezroczysty/biały silikonowy compound; temp. pracy: szeroki zakres; atesty food: używać tylko po potwierdzeniu wymagań aplikacji.
Do O-ringów, uszczelnień, zaworów, przyłączy, elementów gumowych i miejsc wymagających odporności na wodę. W drukarni przydatny w pneumatyce, armaturze, pompach pomocniczych i uszczelnieniach, ale nie jako smar do elementów mających kontakt z farbą, klejem lub papierem.
W naszej ofercie produktów dla poligrafii znajduje się wiele innych produktów firm opisanych na innych stronach :
Rocol chemia techniczna i narzędzia dla wojska tu dać linki
Dowsil silikony do zastosowań obronnych
Molykote smary dla wojska
Krytox środki do konserwacji maszyn drukarskich
Weicon preparaty techniczne do utrzymania ruchu drukarni
Praktyczna tabela p4roduktów DOWSIL stosowanych w poligrafii, etykietach, powłokach, opakowaniach, release linerach, introligatorni i utrzymaniu ruchu maszyn drukujących..
Pełna nazwa produktu, kolor, temperatura pracy, atesty
Zastosowanie w poligrafii
DOWSIL™ SD 7236 Paper Coating — kolor: powłoka silikonowa, zwykle transparentna po naniesieniu; temp. pracy: zależna od procesu powlekania/suszenia; atesty: brak typowego atestu poligraficznego, dobierać pod laminat.
Silikonowa powłoka antyadhezyjna do papierów i folii release liner. Do podkładów pod etykiety samoprzylepne, laminaty PSA, taśmy techniczne oraz jednostronnie i dwustronnie silikonowane papiery/folie. Produkt wprost opisany do label stock i release papers/films.
DOWSIL™ SRX 211 Paper Coating — kolor: ciekła powłoka silikonowa, po utwardzeniu film transparentny; temp. pracy: proces powlekania/suszenia wg linii; atesty: brak typowego atestu poligraficznego.
Do produkcji papierów i folii antyadhezyjnych o niskiej–średniej sile odrywu. Zastosowania: podkłady etykietowe, papiery silikonowane, folie release, materiały pod taśmy samoprzylepne. Dobry temat dla etykieciarni i producentów linerów.
DOWSIL™ LTC 761 Coating — kolor: powłoka silikonowa, po utwardzeniu zwykle bezbarwna; temp. utwardzania: ok. 95–105°C; atesty: brak typowego atestu poligraficznego.
Niskotemperaturowa, rozpuszczalnikowa powłoka release do podłoży foliowych. Przydatna przy produkcji linerów do etykiet, folii silikonowanych i materiałów samoprzylepnych, gdy podłoże źle znosi wysoką temperaturę. Daje bardzo niską siłę odrywu.
DOWSIL™ 20 Release Coating — kolor: bezbarwny / jasno słomkowy; temp. pracy: film antyadhezyjny, temp. procesu wg aplikacji; atesty: brak typowego atestu poligraficznego.
Trwały film rozdzielający do klejów, tworzyw, elastomerów i elementów trudnych do rozformowania. W poligrafii: pomocniczo na formach, stołach, narzędziach, elementach do laminowania, wykrawania i produkcji materiałów reklamowych, gdzie trzeba ograniczyć przywieranie kleju.
DOWSIL™ 57 Additive — kolor: zwykle ciecz; temp. pracy: dodatek formulacyjny, wg farby/lakieru; atesty: brak typowego atestu, wymaga testów migracji przy opakowaniach spożywczych.
Dodatek do farb, lakierów i coatingów. Poprawia poślizg, połysk, zwilżanie, poziomowanie, obróbkę pigmentu i odporność na zarysowania. Przydatny w lakierach nawierzchniowych, overprint varnish, farbach fleksograficznych, rotograwiurowych i powłokach opakowaniowych.
DOWSIL™ 57 LV Additive — kolor: ciecz; temp. pracy: dodatek do formulacji, wg systemu farby/lakieru; atesty: brak typowego poligraficznego.
Wersja dodatku do systemów rozpuszczalnikowych, wodnych i utwardzanych promieniowaniem. Do farb, lakierów i overprint varnish, gdy potrzebny jest poślizg, lepsze poziomowanie i odporność na ścieranie bez nadmiernego wpływu na możliwość dalszej obróbki.
DOWSIL™ 11 Additive — kolor: ciecz dodatku silikonowego; temp. pracy: wg systemu farby/lakieru; atesty: brak typowego poligraficznego.
Dodatek do rozpuszczalnikowych farb, lakierów i coatingów. Poprawia poślizg, odporność na zarysowania i poziomowanie; pomaga przy problemach z połyskiem, pinholingiem, „fisheyes” i separacją pigmentu. Do użycia ostrożnie, bo silikon w nadmiarze potrafi narobić bałaganu.
DOWSIL™ 51 Additive — kolor: dyspersja/emulsja; temp. pracy: wg systemu wodnego; atesty: brak typowego poligraficznego.
Dodatek do wodnych farb i lakierów, gdy potrzebny jest poślizg, anti-blocking, odporność na tarcie i zarysowania. Przydatny w lakierach dyspersyjnych, powłokach papieru, kartonu i folii, szczególnie tam, gdzie arkusze lub zwoje nie mogą się blokować.
DOWSIL™ 8590 Additive — kolor: dodatek silikonowy do systemów wodnych; temp. pracy: wg procesu farby/lakieru; atesty: brak typowego poligraficznego.
Odpieniacz do wodnych farb, lakierów i coatingów. Stosowany tam, gdzie piana pogarsza transfer, wygląd powłoki, gładkość, połysk lub powoduje pęcherze. Przydatny przy wodnych lakierach dyspersyjnych, farbach opakowaniowych i powłokach przemysłowych.
DOWSIL™ 71 Additive — kolor: dodatek odpieniający; temp. pracy: wg formulacji wodnej; atesty: brak typowego poligraficznego.
Odpieniacz do wodnych farb i coatingów, szczególnie tam, gdzie trzeba połączyć skuteczną kontrolę piany z dobrym wyglądem powierzchni. Dow wskazuje go szczególnie do wodnych farb drukarskich, gdy liczy się brak defektów powierzchni.
DOWSIL™ CE Antifoam Emulsion — kolor: biała emulsja silikonowa; temp. użycia: systemy wodne poniżej 90°C; atesty: zgodność z regulacjami FDA dotyczącymi żywności i opakowań żywnościowych.
Odpieniacz do wodnych procesów pomocniczych. W poligrafii opakowaniowej: wodne kleje, powłoki, kąpiele technologiczne, systemy myjące i aplikacje, gdzie piana przeszkadza w równym nanoszeniu. Sensowny tam, gdzie temat dotyczy opakowań spożywczych.
DOWSIL™ 8024 Food Contact Release Emulsion — kolor: emulsja silikonowa; temp. pracy: wg procesu; atesty: food-contact/release, zgodność z głównymi regulacjami regionalnymi wg Dow.
Emulsja antyadhezyjna do zastosowań food-contact. W poligrafii i opakowaniach może być rozważana pomocniczo przy formach, narzędziach i elementach produkcji opakowań, gdzie wymagany jest środek rozdzielający zgodny z zastosowaniami spożywczymi.
DOWSIL™ 732 Multi-Purpose Sealant — kolory: m.in. transparentny, biały, czarny, aluminium; temp. pracy: typowo -60°C do +180°C, krótkotrwale do ok. +205°C; atesty: MIL-A-46106, FDA 21 CFR 177.2600.
Uniwersalne klejenie i uszczelnianie osłon, obudów, kanałów, paneli, elementów maszyn i wyposażenia drukarni. W opakowaniach spożywczych znaczenie może mieć FDA 177.2600, ale tylko przy właściwej aplikacji i po pełnym utwardzeniu. Nie stosować tam, gdzie silikon zakłóci druk/klej.
DOWSIL™ 7091 Adhesive Sealant — kolory: zwykle biały, szary, czarny; temp. pracy: -40°C do +180°C; atesty: brak typowego poligraficznego.
Neutralny silikon klejąco-uszczelniający do elementów maszyn, obudów, paneli, prowadnic osłon, zabudów i elementów narażonych na drgania. Lepszy wybór niż acetoxy przy wrażliwszych metalach i elektronice, ale dalej wymaga ostrożności przy powierzchniach druku i klejenia.
DOWSIL™ 3145 RTV MIL-A-46146 Adhesive / Sealant — kolor: transparentny lub szary; temp. pracy: wysokowytrzymały RTV do elektroniki; atesty: MIL-A-46146 Group II Type I, UL/Mil Spec.
Do uszczelniania modułów, obudów, przewodów, złączy i elementów elektroniki maszyn drukujących. Przydatny w serwisie sterowników, czujników, głowic pomocniczych, paneli i automatyki, gdzie potrzebna jest odporność na wibracje i stabilizacja mechaniczna.
DOWSIL™ 1-2577 Conformal Coating — kolor po utwardzeniu: półprzezroczysty; temp. pracy: ok. -50°C do +200°C według danych dystrybucyjnych; atesty: UL, IPC, MIL / MIL-I-46058C.
Powłoka ochronna do PCB w maszynach drukujących, etykietujących i pakujących. Chroni elektronikę przed wilgocią, pyłem papierowym, zabrudzeniami i kondensacją. Do płytek sterujących, czujników, modułów I/O i elektroniki pomocniczej.
DOWSIL™ 3-1953 Conformal Coating — kolor: transparentna/półprzezroczysta powłoka z indykatorem UV; temp. pracy: wg elektroniki i procesu utwardzania; atesty: UL, IPC, Mil Spec.
Elastyczna powłoka ochronna do sztywnych i elastycznych PCB. W drukarni: zabezpieczenie elektroniki maszyn przed wilgocią, pyłem, mgłą technologiczną i drganiami. Indykator UV ułatwia kontrolę pokrycia — drobiazg, ale w utrzymaniu ruchu złoto.
DOWSIL™ 340 Heat Sink Compound — kolor: biały; temp. pracy: stabilność konsystencji do ok. +177°C; atesty: MIL-DTL-47113.
Pasta termoprzewodząca do modułów elektroniki, sterowników, zasilaczy, diod, tranzystorów, SSR, falowników i płytek PCB w maszynach drukujących. Poprawia odprowadzanie ciepła do radiatora lub chassis, co zwiększa niezawodność automatyki.
W naszej ofercie produktów dla poligrafii znajduje się wiele innych produktów firm opisanych na innych stronach :
Rocol chemia techniczna i narzędzia dla wojska tu dać linki
Dowsil silikony do zastosowań obronnych
Molykote smary dla wojska
Krytox środki do konserwacji maszyn drukarskich
Weicon preparaty techniczne do utrzymania ruchu drukarni
ROCOL stosowany w poligrafii, produkcji opakowań, etykiet, introligatorni, tekturnicach i utrzymaniu ruchu maszyn drukujących. Produkty pod praktyczne potrzeby: łożyska, prowadnice, łańcuchy, pasy, czyszczenie, usuwanie kleju/etykiet oraz strefy opakowań spożywczych.
Pełna nazwa produktu, kolor, temperatura pracy, atesty
Zastosowanie w poligrafii
ROCOL FOODLUBE® Spray — kolor: jasny / prawie bezbarwny oleisty film; temp. pracy: zwykle szeroki zakres serwisowy dla lekkiego smarowania; atesty: NSF H1 121616, ISO 21469, NSF 537 PFAS Free, Halal, Kosher, Vegan, FDA 21 CFR 178.3570.
Uniwersalny spray do lekkiego smarowania i ochrony linek, sworzni, zawiasów, prowadnic, rolek, przegubów i drobnych mechanizmów w maszynach drukujących, etykietujących i pakujących. Dobry do stref opakowań spożywczych, gdzie wymagany jest smar klasy H1.
ROCOL FOODLUBE® Spray Grease — kolor: biały; temp. pracy: -50°C do +160°C; atesty: food grade, metal-detectable caps/actuators; w kartach podawany jako smar do czystych środowisk.
Biały smar aerozolowy do łożysk kulkowych, wałeczkowych i ślizgowych, tulei, sworzni, prowadnic i łączników. W poligrafii: smarowanie punktów trudnodostępnych w maszynach pakujących, etykieciarkach, składarkach, oklejarkach i urządzeniach introligatorskich.
ROCOL FOODLUBE® Universal Grease 2 — kolor: biały; temp. pracy: dobierana dla łożysk ogólnych w czystych środowiskach; atesty: seria FOODLUBE, zastosowania food grade; producent opisuje jako uniwersalny smar EP do łożysk.
Podstawowy biały smar łożyskowy do drukarni opakowaniowych: łożyska wałów, prowadnice, tuleje, suwaki, elementy transportu arkuszy i rolek. Dobre rozwiązanie, gdy potrzebny jest czysty smar ogólny zamiast zwykłego smaru warsztatowego.
ROCOL FOODLUBE® Hi-Temp 2 — kolor: biały, półprzezroczysty; temp. pracy: wysokotemperaturowy smar silikonowy do wolniejszych łożysk i ślizgów; atesty: NSF H1 122065, ISO 21469, NSF 537 PFAS Free, Halal, Kosher, Vegan, FDA 21 CFR 178.3570.
Do wolnoobrotowych łożysk, ślizgów i tulei w gorących strefach: suszarki, tunele, laminatory, maszyny pakujące i elementy blisko nagrzewnic. Przydatny przy produkcji opakowań spożywczych, ale uważać przy powierzchniach, gdzie silikon mógłby przeszkadzać w druku lub klejeniu.
ROCOL FOODLUBE® Chain Fluid — kolor: jasny olej; temp. pracy: -20°C do +150°C, krótkotrwale do +180°C; atesty: food grade / NSF H1 w rodzinie FOODLUBE.
Olej do łańcuchów, przenośników, rolek, sworzni i ogniw w liniach drukująco-pakujących. Dobrze sprawdza się przy transporterach kartonu, etykiet, opakowań i w maszynach, gdzie olej ma trzymać się łańcucha, a nie kapać na wyrób.
ROCOL FOODLUBE® Chain Spray — kolor: jasny oleisty film; temp. pracy: typowo dla łańcuchów i przenośników w czystym środowisku; atesty: food grade / NSF H1 w rodzinie FOODLUBE.
Aerozolowa wersja do łańcuchów, kół pasowych, rolek i przenośników. W drukarni przydatny przy szybkiej konserwacji transporterów, przenośników arkuszy, maszyn etykietujących, pakowarek i linii opakowań, zwłaszcza gdy dostęp jest ograniczony.
Do gorących łańcuchów, rolek i przenośników w suszarkach, tunelach, piecach, lakierniach i liniach utwardzania. W poligrafii szczególnie przydatny przy suszeniu, powlekaniu, lakierowaniu, laminacji i opakowaniach, gdzie zwykły olej dymi lub zostawia nagar.
ROCOL FOODLUBE® 1500 Spray — kolor: jasny oleisty film; temp. pracy: smar do łańcuchów i pras w czystym środowisku; atesty: food grade w rodzinie FOODLUBE; opis producenta: wysokoprzyczepny, mało kapiący olej.
Do łańcuchów, pras, podnośników, prowadnic i mechanizmów, gdzie potrzebny jest bardziej lepki, przyczepny film. W poligrafii pasuje do maszyn sztancujących, bigujących, introligatorskich, pakujących i przenośników nad linią produkcyjną.
ROCOL BELT DRESSING Spray — kolor: przezroczysty / jasny film; temp. pracy: -50°C do +100°C; atesty: NSF H1 / ISO 21469 według list NSF dla ROCOL Belt Dressing Spray.
Do pasów płaskich, klinowych i transportowych: zwiększa przyczepność, ogranicza poślizg, piszczenie, szklenie i pękanie. W drukarni stosować ostrożnie — tylko na pasy napędowe/transportowe, nie tam, gdzie może zabrudzić papier, folię lub karton.
Usuwanie etykiet, resztek klejów, taśm, zabrudzeń, smarów i olejów z elementów maszyn, stołów, prowadnic i wyposażenia. Bardzo przydatny w etykieciarniach, introligatorniach i przy przezbrojeniach. Zawsze testować na tworzywach, lakierach i powłokach.
ROCOL INDUSTRIAL CLEANER Rapid Dry Spray — kolor: bezbarwny; temp. pracy: nie dotyczy, aerozol przechowywać poniżej +50°C; atesty: NSF K1, Halal; szybkoschnący zmywacz bez pozostałości.
Szybkie odtłuszczanie części maszyn drukujących, elementów metalowych, większości tworzyw i powierzchni lakierowanych przed montażem, klejeniem lub serwisem. Dobry do usuwania oleju, smaru i brudu warsztatowego, gdy powierzchnia ma szybko wyschnąć.
ROCOL PRECISION SILICONE Spray — kolor: bezbarwny film silikonowy; temp. pracy: typowo lekki film smarny; atesty: food grade / NSF H1 w zależności od wersji; producent opisuje jako spray antyadhezyjny do zsypów i ślizgów.
Antyadhezyjny film do zsypów, ślizgów, prowadnic i elementów, gdzie materiał ma płynnie przechodzić bez przywierania. W poligrafii używać z dużą ostrożnością: silikon potrafi psuć druk, lakierowanie, laminowanie i klejenie. Najpierw próba.
ROCOL ULTIMATE Silicone Spray — kolor: czysty film; temp. pracy: spray silikonowy do zastosowań w packaging/processing; atesty: NSF H1, elementy DETEX metal-detectable.
Do zsypów, ślizgów i prowadnic w liniach pakujących, gdzie trzeba ograniczyć przywieranie i ułatwić przepływ materiału. Przydatny przy kartonach, foliach i opakowaniach, ale nie stosować w pobliżu miejsc druku, lakieru, kleju i laminacji bez prób.
ROCOL FOODLUBE® Hi-Power 22/32/46/68/100 — kolor: bladożółty, prawie bezbarwny olej; temp. pracy: zależnie od lepkości, do ok. -50°C / +120°C; atesty: NSF H1 122180–122184, ISO 21469, NSF 537 PFAS Free, Halal, Kosher, Vegan, FDA 21 CFR 178.3570.
Oleje hydrauliczne, sprężarkowe i pneumatyczne do maszyn pakujących, etykietujących, introligatorskich i pomocniczych urządzeń drukarni. Dobre tam, gdzie linia produkuje opakowania spożywcze i wymagane są środki H1 zamiast zwykłych olejów technicznych.
ROCOL FOODLUBE® Multi-Lube — kolor: jasny olej; temp. pracy: zależna od aplikacji; atesty: NSF H1 127935, ISO 21469, NSF 537 PFAS Free według list NSF; zawiera PTFE.
Uniwersalny, penetrujący środek smarny do łańcuchów, łożysk, ślizgów i podobnych mechanizmów. W poligrafii: konserwacja drobnej mechaniki, linek, zawiasów, rolek i prowadnic w maszynach pakujących oraz etykietujących.
ROCOL FOODLUBE® MultiPaste — kolor: jasna pasta; temp. pracy: do ok. +450°C według danych dystrybucyjnych; atesty: NSF H1, Halal, Kosher.
Pasta montażowa/przeciwzatarciowa do gwintów, śrub, prowadnic, sworzni i elementów narażonych na zapieczenie. W drukarni dobra przy serwisie gorących połączeń, suszarek, wałów, zespołów grzewczych i osprzętu, który trzeba kiedyś odkręcić bez modlitwy i palnika.
ROCOL FOODLUBE® Protect Spray — kolor: woskowy film ochronny; temp. pracy: -40°C do +110°C; atesty: food grade / czyste środowiska, elementy DETEX.
Długoterminowa ochrona antykorozyjna części zapasowych, form, narzędzi, wałów, prowadnic i elementów magazynowanych w drukarni. Przydatny przy przestojach maszyn i sezonowym składowaniu osprzętu; przed kontaktem z podłożem drukowym dokładnie usunąć.
W naszej ofercie produktów dla poligrafii znajduje się wiele innych produktów firm opisanych na innych stronach :
Rocol chemia techniczna i narzędzia dla wojska tu dać linki
Dowsil silikony do zastosowań obronnych
Molykote smary dla wojska
Krytox środki do konserwacji maszyn drukarskich
Weicon preparaty techniczne do utrzymania ruchu drukarni
smary wysokotemperaturowe do maszyn drukarskich produkcji Krytox™
Krytox™ to marka wysokospecjalistycznych środków smarnych opartych na technologii PFPE/PTFE, czyli perfluoropolieterowych olejach bazowych zagęszczanych najczęściej politetrafluoroetylenem. W praktyce oznacza to smary i oleje przeznaczone do miejsc, w których zwykłe środki smarne szybko się utleniają, wypalają, koksują, odparowują, tracą lepkość albo nie wytrzymują temperatury. W poligrafii, drukarniach, etykieciarniach, introligatorniach i zakładach produkcji opakowań takie właściwości mają duże znaczenie, szczególnie przy maszynach pracujących długo, szybko i w podwyższonej temperaturze.
W branży poligraficznej Krytox™ nie jest produktem „do wszystkiego”. To raczej smar specjalny do konkretnych punktów krytycznych: łożysk wysokotemperaturowych, prowadnic, elementów narażonych na parę, wilgoć, chemię, kleje, wysokie obciążenia, długie interwały serwisowe i pracę w pobliżu opakowań spożywczych. Najbardziej oczywistym obszarem jest produkcja tektury falistej, gdzie smary Krytox™ CORR 226FG i Krytox™ CORR 227FG są projektowane właśnie do aplikacji corrugator, czyli do maszyn tekturniczych i łożysk pracujących w wysokiej temperaturze. Producent wskazuje, że smary Krytox™ CORR są przeznaczone do wysokotemperaturowych zastosowań w urządzeniach do produkcji tektury falistej i opakowań spożywczych, gdy wymagany jest smar klasy NSF H1.
Dla drukarni i przetwórni opakowań istotna jest także czystość technologiczna. Smary PFPE są chemicznie bardzo stabilne, niepalne, odporne na utlenianie i charakteryzują się niską migracją oraz niskimi stratami odparowania. W praktyce oznacza to mniej przypalonych resztek w gorących łożyskach, mniejsze ryzyko zabrudzenia produktu i dłuższy czas między dosmarowaniami. W produkcji opakowań liczy się ciągłość pracy: jeżeli tekturnica, laminator, falcerka, linia etykietująca albo urządzenie pakujące stanie w połowie zlecenia, to smar przestaje być „kosztem eksploatacyjnym”, a staje się tematem rozmowy przy kawie — zwykle niezbyt wesołej.
Krytox™ CORR 226FG Corrugator Grease
Krytox™ CORR 226FG Corrugator Grease to biały smar o kremowej konsystencji, przeznaczony do łożysk w maszynach do produkcji tektury falistej. Zakres temperatur pracy wynosi około -36°C do +260°C. Smar oparty jest na bazie PFPE/PTFE, a jako dodatek antykorozyjny zawiera azotyn sodu. Produkt posiada atest NSF H1, a w źródłach branżowych pojawia się numer rejestracji NSF 135659. Polskie zestawienia smarów spożywczych opisują Krytox™ 226FG jako smar PFPE/PTFE z azotynem sodu, do łożysk w aplikacjach tekturowych, NLGI 2, z temperaturą pracy od -36°C do +260°C oraz rejestracją NSF H1 135659.
W poligrafii i produkcji opakowań 226FG jest szczególnie przydatny przy łożyskach corrugatorów, wałów podgrzewanych, sekcji gorących, elementach narażonych na wilgoć i parę oraz w miejscach, gdzie wymagany jest smar dopuszczony do przypadkowego kontaktu z żywnością. To nie znaczy, że smar ma mieć kontakt z produktem — oznacza to, że jest przeznaczony do środowisk, w których taki incydentalny kontakt może być brany pod uwagę technologicznie.
Najważniejszą zaletą 226FG jest stabilność w wysokiej temperaturze. W maszynach do tektury falistej zwykły smar potrafi szybko się degradować, wypływać albo twardnieć. Krytox™ 226FG ogranicza ten problem, tworząc stabilny film smarny na powierzchniach łożyskowych. Producent podkreśla, że smary corrugator Krytox™ zapewniają skuteczny, równomierny film smarny na powierzchni łożyska, co przekłada się na mniejsze zużycie, dłuższą żywotność i mniej awarii łożysk.
Krytox™ CORR 227FG Corrugator Grease
Krytox™ CORR 227FG Corrugator Grease to biały, kremowy smar PFPE/PTFE do jeszcze wyższych temperatur niż 226FG. Zakres pracy wynosi około -30°C do +288°C. Podobnie jak 226FG zawiera dodatek antykorozyjny w postaci azotynu sodu i ma atest NSF H1, a w źródłach branżowych pojawia się numer NSF 135660. Miller-Stephenson opisuje Krytox™ 227FG jako smar corrugator o lepkości oleju bazowego 440 cSt przy 40°C i szacowanym zakresie użytecznej temperatury od -30°C do +288°C.
Dostawcy techniczni wskazują, że Krytox™ CORR 227FG jest smarem klasy NLGI 2 z aprobatą NSF H1, przeznaczonym do wysokotemperaturowych łożysk corrugatorów, do temperatur rzędu 550°F, czyli około 288°C. W praktyce jest to produkt dla najtrudniejszych miejsc w maszynach tekturniczych: tam, gdzie zwykły smar nie wytrzymuje temperatury, gdzie łożysko jest trudno dostępne, a przestój generuje realne straty produkcyjne.
W produkcji tektury falistej 227FG można traktować jako wariant „cięższy” i bardziej wysokotemperaturowy niż 226FG. Wybór pomiędzy nimi powinien zależeć od temperatury punktu smarowania, obciążenia, prędkości, konstrukcji łożyska i zaleceń producenta maszyny. Dobra praktyka jest prosta: nie dobiera się Krytox™ „na oko”, tylko pod punkt smarowania. Maszyna pamięta skróty serwisowe dłużej niż operator.
Krytox™ GPL 205 Grease
Krytox™ GPL 205 Grease to biały smar PFPE/PTFE o temperaturze pracy około -36°C do +204°C. Należy do grupy ogólnego zastosowania GPL 200–207, czyli smarów wytwarzanych z olejów Krytox™ GPL 100–107 i zagęszczanych PTFE. Dokumentacja Krytox™ opisuje smary GPL 200–207 jako białe, maślane smary o właściwościach olejów GPL 100–107, ale w formie smaru plastycznego, z zagęszczaczem PTFE.
W drukarniach GPL 205 może być używany do łożysk, prowadnic, elementów precyzyjnych, zaworów, małych przekładni, mechanizmów regulacyjnych i punktów, gdzie wymagana jest czystość, niska lotność oraz odporność chemiczna. Bywa oferowany jako smar NSF H1 do zastosowań food grade, ale w przypadku zamówień dla drukarni opakowań spożywczych warto zawsze potwierdzić numer rejestracji i status dla konkretnej dostawy lub opakowania. W dokumentacji zakupowej najlepiej dopisać: „NSF H1 — potwierdzić certyfikatem dostawy”.
GPL 205 nadaje się szczególnie tam, gdzie potrzebny jest biały, czysty smar PFPE, a nie smar z dodatkami EP. Może pracować w urządzeniach etykietujących, drukujących i pakujących, ale powinien być stosowany punktowo, zgodnie z instrukcją maszyny.
Krytox™ GPL 206 Grease
Krytox™ GPL 206 Grease to biały, kremowy smar PFPE/PTFE o zakresie pracy około -36°C do +260°C. W porównaniu z GPL 205 jest przeznaczony do wyższych temperatur, co czyni go przydatnym w bardziej obciążonych cieplnie punktach maszyn poligraficznych. Może być stosowany w łożyskach, rolkach prowadzących, elementach suszących, prowadnicach i mechanizmach, które pracują w pobliżu źródeł ciepła.
W poligrafii GPL 206 sprawdzi się tam, gdzie zwykły biały smar syntetyczny traci trwałość, a jednocześnie nie ma potrzeby stosowania wariantu z MoS₂ lub dodatkiem antykorozyjnym. Nie ma typowego „atestu poligraficznego”, dlatego w przypadku opakowań spożywczych status food grade trzeba potwierdzać osobno. To ważne, bo branża opakowaniowa lubi dokumenty tak samo jak dobra maszyna lubi smar — bez nich niby się da, ale po co ryzykować.
Krytox™ GPL 207 Grease
Krytox™ GPL 207 Grease to biały smar PFPE/PTFE o zakresie pracy około -30°C do +288°C. Jest wyższotemperaturowym wariantem serii GPL i może być rozpatrywany do szczególnie gorących punktów maszyn drukujących, laminujących, suszących, powlekających i przetwarzających opakowania. W praktyce może być alternatywą tam, gdzie potrzebny jest biały smar PFPE do wysokiej temperatury, ale niekoniecznie wersja corrugator z dodatkiem antykorozyjnym.
Zastosowania w poligrafii obejmują łożyska w strefach suszenia, prowadnice w pobliżu podgrzewanych sekcji, mechanizmy pracujące długo bez częstego dosmarowywania oraz punkty, gdzie wymagana jest bardzo niska lotność i odporność na starzenie. Przy doborze do aplikacji w pobliżu materiałów opakowaniowych należy potwierdzić wymagania procesowe i ewentualne dopuszczenia.
Krytox™ GPL 215 Grease EP
Krytox™ GPL 215 Grease EP to czarny smar PFPE/PTFE z dodatkiem MoS₂, czyli dwusiarczku molibdenu. Zakres temperatur pracy wynosi około -36°C do +204°C. Dodatek MoS₂ poprawia właściwości przeciwzużyciowe i ekstremalnociśnieniowe, dlatego GPL 215 nadaje się do miejsc o wyższych obciążeniach, tarciu granicznym, wolnym ruchu lub warunkach, w których klasyczny biały smar PFPE byłby zbyt „czysty”, ale za mało odporny na naciski.
W drukarniach i introligatorniach GPL 215 może być stosowany w mechanizmach obciążonych, ślizgach, sworzniach, prowadnicach i elementach, gdzie kolor czarny i obecność MoS₂ nie stanowią problemu. Nie powinien być pierwszym wyborem tam, gdzie wymaga się białych, czystych smarów w strefach opakowań spożywczych lub w miejscach narażonych na kontakt z papierem, folią, etykietą albo klejem. W takich aplikacjach czarny smar potrafi zostawić ślad — a w poligrafii ślad nie zawsze jest dziełem sztuki.
Krytox™ GPL 216 Grease EP
Krytox™ GPL 216 Grease EP to czarny smar PFPE/PTFE z dodatkiem MoS₂, o zakresie pracy około -36°C do +260°C. Jest wyższotemperaturowym odpowiednikiem klasy EP w porównaniu z GPL 215. Może być stosowany w mocniej obciążonych i cieplejszych punktach mechanicznych, gdzie liczy się odporność na zużycie, stabilność PFPE i działanie dodatku stałego.
W maszynach poligraficznych GPL 216 może znaleźć zastosowanie w miejscach oddalonych od produktu końcowego: w mechanizmach napędowych, prowadnicach technicznych, śrubach, sworzniach, przegubach i punktach dużego nacisku. Nie jest to smar do „czystej strefy” opakowań ani do miejsc, gdzie wymagana jest jasna barwa środka smarnego.
Krytox™ GPL 225 Anti-Corrosion Grease
Krytox™ GPL 225 Anti-Corrosion Grease to biały smar PFPE/PTFE z dodatkiem antykorozyjnym, zwykle wskazywanym jako azotyn sodu. Zakres pracy wynosi około -36°C do +204°C. Dostawcy podają dla tego typu produktów status NSF H1, ale numer rejestracji i zgodność należy potwierdzić dla konkretnej pozycji dostawy.
W poligrafii GPL 225 jest przydatny tam, gdzie oprócz smarowania potrzebna jest ochrona antykorozyjna: przy łożyskach narażonych na wilgoć, parę, mycie, kondensację, kontakt z wodą technologiczną, zmiany temperatury i środowisko produkcji opakowań. Może sprawdzić się w urządzeniach do etykietowania, pakowania, produkcji tektury, maszynach pomocniczych i strefach, gdzie wilgoć przyspiesza korozję łożysk.
Krytox™ GPL 226 Anti-Corrosion Grease
Krytox™ GPL 226 Anti-Corrosion Grease to biały smar PFPE/PTFE z dodatkiem antykorozyjnym, o zakresie pracy około -36°C do +260°C. Według dostawców może występować z rejestracją NSF H1, w tym z numerem NSF 146850. W ofercie handlowej produkty Krytox™ GPL 226 są opisywane jako smary PFPE typu oxygen grease, co potwierdza ich charakter jako smarów specjalistycznych, odpornych chemicznie i przeznaczonych do trudnych warunków.
W drukarniach GPL 226 jest dobrym kandydatem do łożysk i mechanizmów, które pracują w temperaturze wyższej niż typowe punkty smarowania, a jednocześnie są narażone na korozję. To produkt dla zakładów, które chcą wydłużyć interwały smarowania i ograniczyć awarie w kosztownych miejscach maszyny. Jest szczególnie sensowny w produkcji opakowań, gdzie wilgoć, temperatura i pył papierowy potrafią skutecznie skrócić życie przeciętnego łożyska.
Krytox™ GPL 227 Anti-Corrosion Grease
Krytox™ GPL 227 Anti-Corrosion Grease to biały smar antykorozyjny PFPE/PTFE o zakresie pracy około -30°C do +288°C. Według dostawców może być oferowany jako NSF H1, m.in. z numerem NSF 147520, jednak status trzeba potwierdzić dla konkretnej dostawy. W praktyce jest to wysokotemperaturowy smar antykorozyjny, bliski funkcjonalnie wymagającym aplikacjom corrugator, ale dobór powinien wynikać z dokumentacji technicznej maszyny.
W poligrafii i produkcji opakowań GPL 227 można rozważać do bardzo gorących punktów smarowania, gdzie ważna jest jednocześnie odporność na korozję. Typowe obszary to łożyska w sekcjach podgrzewanych, strefach suszenia, maszynach tekturniczych, laminujących i powlekających. Warto pamiętać, że przy tak wysokich temperaturach najdroższy smar bywa tańszy niż jedno zatrzymanie linii.
Krytox™ XP 2A5 Grease
Krytox™ XP 2A5 Grease to jasny lub biały smar PFPE/PTFE z rozpuszczalnymi dodatkami przeciwzużyciowymi i antykorozyjnymi. Według tabel Chemours zakres pracy wynosi około -36°C do +182°C. Produkt posiada atest NSF H1, a Chempoint opisuje Krytox™ XP-2A5 jako smar wysokowydajny, ekstremalnociśnieniowy, o lepkości oleju bazowego 160 cSt przy 40°C i dopuszczeniu do kontaktu z żywnością NSF H1. Miller-Stephenson również podaje dla XP 2A5 lepkość oleju 160 cSt przy 40°C oraz zakres pracy -36°C do +182°C.
W poligrafii XP 2A5 może być interesujący tam, gdzie potrzebny jest smar food grade z dodatkami przeciwzużyciowymi i antykorozyjnymi, ale temperatura nie przekracza jego zakresu. Może być używany do łożysk, prowadnic, ślizgów i elementów narażonych na obciążenia, w szczególności w maszynach pakujących, etykietujących i urządzeniach pomocniczych dla opakowań spożywczych. Dokumentacja Krytox™ XP opisuje tę rodzinę jako wysokowydajne smary przeciwcierne i przeciwrdzewne oparte na syntetycznych płynach PFPE, rozpuszczalnych dodatkach i efektywnych zagęszczaczach PTFE.
Krytox™ GPL 105 Oil
Krytox™ GPL 105 Oil to klarowny, bezbarwny olej PFPE z serii GPL 100–107. Zakres pracy wynosi około -36°C do +204°C. Nie jest to smar plastyczny, lecz olej, dlatego jego zastosowanie w poligrafii dotyczy głównie punktów wymagających bardzo cienkiego filmu smarnego, precyzyjnego dozowania lub smarowania olejowego.
Seria GPL 100–107 stanowi bazę dla smarów GPL 200–207; dokumentacja Krytox™ podaje, że smary GPL 200–207 mają właściwości olejów GPL 100–107, z których są wykonane, ale występują w formie smaru. GPL 105 może być stosowany w precyzyjnych mechanizmach, zaworach, elementach regulacyjnych, aparaturze pomocniczej, układach dozujących, drobnych łożyskach i punktach, gdzie smar plastyczny byłby zbyt ciężki lub zostawiałby zbyt dużą ilość materiału.
W drukarni trzeba jednak pamiętać, że olej ma większą skłonność do migracji niż smar. Dlatego GPL 105 należy stosować oszczędnie, poza strefą bezpośredniego kontaktu z papierem, folią, etykietą i klejem.
Krytox™ 240AC Grease
Krytox™ 240AC Grease to biały smar PFPE/PTFE o zakresie pracy około -34°C do +288°C. W zastosowaniach lotniczych spełnia MIL-PRF-27617 Type III, a według dostawców bywa także oferowany z dopuszczeniem NSF H1. Silmid potwierdza dla Krytox™ 240AC zgodność z MIL-PRF-27617 Type III, kod NATO G-399 oraz wybrane numery NSN, co pokazuje, że jest to smar klasy specjalistycznej, a nie zwykły środek serwisowy.
W poligrafii 240AC może być stosowany tam, gdzie potrzebna jest wysoka odporność temperaturowa, czystość smaru PFPE i bardzo dobra stabilność chemiczna. Może być rozważany do łożysk i mechanizmów w strefach podgrzewanych, urządzeniach suszących, maszynach specjalnych i punktach, w których wymagania są bliższe przemysłowi lotniczemu niż typowemu utrzymaniu ruchu.
Gdzie Krytox™ ma największy sens w drukarni?
Najmocniejszym obszarem zastosowania Krytox™ w poligrafii jest produkcja tektury falistej i opakowań, szczególnie w sekcjach gorących i przy łożyskach corrugatorów. Tutaj pierwszym wyborem są Krytox™ CORR 226FG i Krytox™ CORR 227FG. Produkty te zostały zaprojektowane do środowiska wysokiej temperatury, długiej pracy i wymagań food grade. Smary Krytox™ CORR są rekomendowane do wysokotemperaturowych zastosowań w urządzeniach do tektury falistej oraz do produkcji opakowań spożywczych, gdy wymagany jest smar H1.
Drugim obszarem są maszyny pakujące, etykietujące i urządzenia pomocnicze dla opakowań spożywczych. Tutaj można rozważyć GPL 205, GPL 225, GPL 226, GPL 227 i XP 2A5, ale zawsze z potwierdzeniem atestu NSF H1 dla konkretnej dostawy, jeśli aplikacja tego wymaga.
Trzecim obszarem są punkty wysokotemperaturowe w drukarniach przemysłowych: suszarki, prowadnice, łożyska przy tunelach, elementy laminujące, powlekające, utrwalające i pomocnicze zespoły transportowe. Do takich miejsc pasują GPL 206, GPL 207, GPL 227 i 240AC.
Czwarty obszar to mechanizmy obciążone i ślizgowe poza strefą czystą. Tam można użyć czarnych smarów EP, takich jak GPL 215 i GPL 216, ale nie należy ich stosować tam, gdzie ryzyko zabrudzenia papieru, folii, opakowania lub etykiety jest niedopuszczalne.
Podsumowanie
Krytox™ w poligrafii to nie zwykły smar warsztatowy, lecz specjalistyczne rozwiązanie do punktów, w których liczy się trwałość, wysoka temperatura, odporność chemiczna, niska migracja, niepalność i ograniczenie awarii. Krytox™ CORR 226FG i Krytox™ CORR 227FG są najważniejszymi produktami dla produkcji tektury falistej i opakowań, szczególnie tam, gdzie wymagany jest smar NSF H1. GPL 205, 206 i 207 tworzą grupę białych smarów PFPE/PTFE do zastosowań ogólnych i wysokotemperaturowych. GPL 215 i 216 są smarami EP z MoS₂ do większych obciążeń, ale poza strefami wymagającymi czystości. GPL 225, 226 i 227 zapewniają dodatkową ochronę antykorozyjną. XP 2A5 łączy atest NSF H1 z dodatkami przeciwzużyciowymi i antykorozyjnymi, a GPL 105 Oil służy do precyzyjnego smarowania olejowego. Krytox™ 240AC pozostaje smarem bardzo wysokotemperaturowym klasy specjalistycznej.
Dla drukarni, introligatorni i etykieciarni najważniejsza zasada brzmi: Krytox™ stosować tam, gdzie zwykły smar przegrywa z temperaturą, chemią, czasem pracy albo wymaganiami food grade. Wtedy jego wysoka cena zaczyna mieć techniczne uzasadnienie. Bo w poligrafii, jak w dawnym dobrym warsztacie, najlepszy środek smarny to ten, o którym nikt nie mówi — ponieważ maszyna po prostu pracuje.
Krytox dla poligrafii -wykaz .
Pełna nazwa produktu, kolor, temperatura pracy, atesty
Najbardziej typowy Krytox dla produkcji tektury falistej i opakowań. Do łożysk ogrzewanych wałów, preconditioner rolls, single facerów i double backerów. Dobry tam, gdzie klasyczny smar zwęgla się, brudzi maszynę i skraca interwały smarowania.
Wersja o wyższej lepkości do cięższych i cieplejszych punktów w tekturnicy. Do łożysk wałów grzewczych, rolek i zespołów narażonych na wysoką temperaturę, parę, wodę i kleje skrobiowe. Szczególnie przydatny w produkcji opakowań spożywczych.
Krytox™ GPL 205 Grease — kolor: biały; temp. pracy: -36°C do +204°C; baza PFPE/PTFE; atest: często oferowany jako NSF H1 dla zastosowań food grade — potwierdzić dla konkretnej dostawy/opakowania.
Uniwersalny smar do łożysk, prowadnic, zawiasów, małych mechanizmów i rolek pomocniczych w maszynach drukujących, pakujących i etykietujących. Dobry, gdy potrzebna jest czystość, brak silikonu, odporność chemiczna i długi okres pracy bez dosmarowania.
Krytox™ GPL 206 Grease — kolor: biały, kremowy; temp. pracy: -36°C do +260°C; baza PFPE/PTFE; atesty: brak typowego poligraficznego, food grade potwierdzać osobno.
Do cieplejszych łożysk i rolek w suszarkach, tunelach, laminatorach, maszynach pakujących i liniach opakowań. Wybór wtedy, gdy GPL 205 jest za lekki temperaturowo, ale nie jest wymagana wersja typowo tekturnicza CORR 226FG/227FG.
Krytox™ GPL 207 Grease — kolor: biały; temp. pracy: -30°C do +288°C; baza PFPE/PTFE; atesty: brak typowego poligraficznego, potwierdzać pod aplikację.
Do wolniejszych, mocniej obciążonych i gorących łożysk oraz prowadnic w urządzeniach suszących, powlekających, laminujących i pakujących. Przydatny tam, gdzie potrzebna jest większa lepkość oleju bazowego i stabilność przy wysokiej temperaturze.
Krytox™ GPL 215 Grease EP — kolor: czarny; temp. pracy: -36°C do +204°C; zawiera MoS₂ jako dodatek EP; atesty: nie stosować tam, gdzie wymagane są czyste/białe smary do strefy spożywczej, chyba że dokumentacja mówi inaczej.
Do mocno obciążonych przekładni, krzywek, łożysk, prowadnic i mechanizmów docisku w maszynach introligatorskich, wykrawających, kaszerujących i pakujących. Nie jest pierwszym wyborem blisko papieru białego lub opakowań spożywczych, bo jest czarny.
Krytox™ GPL 216 Grease EP — kolor: czarny; temp. pracy: -36°C do +260°C; dodatek EP: MoS₂; atesty: brak typowego poligraficznego/food grade.
Do cięższych, cieplejszych węzłów maszyn: łożyska rolek dociskowych, przekładnie wolnoobrotowe, mechanizmy mimośrodowe, prowadnice i napędy w urządzeniach do kartonu, wykrawania, bigowania i oprawy. Dobry tam, gdzie liczy się nośność, nie wygląd smaru.
Krytox™ GPL 225 Anti-Corrosion Grease — kolor: biały; temp. pracy: -36°C do +204°C; dodatek antykorozyjny: azotyn sodu; atest: NSF H1 podawany przez dostawców — potwierdzić numer rejestracji dla partii.
Do łożysk, prowadnic, zawiasów, rolek i elementów pracujących w wilgoci, przy myciu, parze lub agresywnych środkach czyszczących. W poligrafii opakowaniowej przydatny w częściach narażonych na korozję, ale bez tak wysokich temperatur jak w tekturnicy.
Alternatywa dla wysokotemperaturowych łożysk w liniach papierniczo-opakowaniowych, gdzie potrzeba ochrony przed korozją i wyższej temperatury niż przy GPL 225. Do rolek, wałów, prowadnic i elementów w pobliżu suszenia lub podgrzewania.
Krytox™ GPL 227 Anti-Corrosion Grease — kolor: biały; temp. pracy: -30°C do +288°C; dodatek antykorozyjny; atest: według dostawców NSF H1 / NSF 147520 — potwierdzić dla konkretnej pozycji.
Do najwyżej obciążonych i gorących punktów w części opakowaniowej: łożyska rolek, wały, zespoły podgrzewane, suszarki, laminatory i elementy tekturnicze poza miejscami, gdzie producent maszyny wymaga konkretnie CORR 227FG.
Krytox™ XP 2A5 Grease — kolor: zwykle jasny/biały PFPE grease; temp. pracy: -36°C do +182°C według tabeli Chemours; dodatki rozpuszczalne przeciwzużyciowe i antykorozyjne; atest: NSF H1,.
Do łożysk i prowadnic wymagających ochrony przed wodą, korozją i wypłukiwaniem. Dobry przy maszynach mytych, pakujących, etykietujących i transportujących opakowania. Warto stosować tam, gdzie cząstki stałe w smarze mogłyby zwiększać hałas łożysk.
Krytox™ GPL 105 Oil — kolor: klarowny, bezbarwny olej; temp. pracy: -36°C do +204°C; atesty: brak typowego atestu poligraficznego; seria GPL 100–107 to oleje PFPE.
Olej do bardzo precyzyjnych punktów smarowania, łożysk spiekanych, małych mechanizmów, rolek, zawiasów i elementów, gdzie smar plastyczny byłby zbyt ciężki. Sensowny w czystych aplikacjach technicznych, z dala od powierzchni druku i klejenia.
Krytox™ 240AC Grease — kolor: biały; temp. pracy: ok. -34°C do +288°C; baza PFPE/PTFE; atesty: NSF H1, MIL-PRF-27617 Type III według dostawców.
Smar wysokotemperaturowy do łożysk, uszczelnień i elementów krytycznych w maszynach, gdzie wymagana jest bardzo wysoka stabilność, czystość i odporność chemiczna. W poligrafii: suszarki, tunele, wały, elementy pakujące i opakowania premium.
Uwaga : Smaru Krytox nie miesza się ze zwykłymi smarami mineralnymi lub syntetycznymi; Chemours zaleca usunięcie wcześniejszych środków konserwujących/smarów przed aplikacją Krytox, bo inaczej można skrócić życie łożyska.
preparaty techniczne do utrzymania ruchu drukarni
chemia techniczna dla drukarni i poligrafii
środki czyszczące do maszyn drukarskich
preparaty do czyszczenia maszyn poligraficznych
smary i preparaty serwisowe do maszyn drukarskich
środki do konserwacji maszyn drukarskich
W naszej ofercie produktów dla poligrafii znajduje się wiele innych produktów firm opisanych na innych stronach :
Rocol chemia techniczna i narzędzia dla wojska tu dać linki
Dowsil silikony do zastosowań obronnych
Molykote smary dla wojska
Krytox środki do konserwacji maszyn drukarskich
Weicon preparaty techniczne do utrzymania ruchu drukarni
Chemia techniczna dla poligrafii — produkty techniczne dla poligrafii, drukarni, introligatorni, etykieciarni i utrzymania ruchu maszyn drukujących Weicon
WEICON to niemiecka marka chemii technicznej, klejów, uszczelniaczy, środków czyszczących, smarów specjalnych i preparatów serwisowych, która bardzo dobrze pasuje do realiów poligrafii. W drukarni, introligatorni czy etykieciarni nie chodzi wyłącznie o sam druk. Równie ważne są czyste wałki, sprawne prowadnice, stabilna praca pasów, bezawaryjna elektronika, szybkie usuwanie etykiet, dobre przygotowanie powierzchni do klejenia oraz utrzymanie porządku wokół maszyny. I właśnie w tych miejscach produkty WEICON mają największe znaczenie.
Poligrafia jest branżą, w której drobne zanieczyszczenie potrafi zepsuć dużą partię materiału. Resztki kleju na prowadnicy, pył papierowy przy czujniku, tłusty ślad na powierzchni klejonej, zabrudzony kontakt elektryczny albo źle pracujący pas napędowy mogą spowodować przestój, reklamacje lub straty materiałowe. Dlatego w drukarniach i etykieciarniach środki pomocnicze nie są dodatkiem „z szuflady majstra”, lecz normalnym elementem utrzymania ruchu. Stara zasada warsztatowa dalej działa: maszyna lubi czystość, a operator lubi, kiedy maszyna nie robi niespodzianek.
WEICON Cleaner Spray S — szybkie odtłuszczanie części maszyn
WEICON Cleaner Spray S to transparentny środek czyszczący i odtłuszczający. Nie ma klasycznej temperatury pracy, ponieważ jest preparatem czyszczącym w aerozolu; opakowanie należy chronić przed temperaturą powyżej +50°C. Produkt jest bez silikonu i bez AOX, a w dokumentacji występują kody ISSA 53.402.01 oraz IMPA 450801. Karta techniczna WEICON podaje, że Cleaner Spray S odparowuje bez pozostałości, jest transparentny, nie zawiera silikonu ani AOX, a także ma wskazane kody ISSA i IMPA.
W drukarniach Cleaner Spray S sprawdza się do czyszczenia i odtłuszczania metalowych części maszyn, prowadnic, uchwytów, elementów mechanicznych, narzędzi, powierzchni przed klejeniem oraz miejsc, gdzie tłuszcz lub olej pogarsza przyczepność. WEICON wskazuje, że Cleaner S może być stosowany do metali, szkła, ceramiki oraz wielu tworzyw, m.in. PVC, PMMA i polistyrenu, a także do przygotowania powierzchni przed gruntowaniem, malowaniem i aplikacją innych produktów.
W poligrafii szczególnie ważne jest, że produkt nie zawiera silikonu. Silikon w nieodpowiednim miejscu może utrudniać klejenie, lakierowanie, drukowanie, etykietowanie i dalszą obróbkę. Dlatego przy pracach wokół papieru, folii, etykiet, farb i klejów warto stosować środki, które nie zostawiają filmu zakłócającego proces technologiczny.
WEICON Surface Cleaner — przygotowanie powierzchni do klejenia i uszczelniania
WEICON Surface Cleaner to transparentny środek do czyszczenia i odtłuszczania powierzchni przed klejeniem, uszczelnianiem lub dalszą obróbką. Podobnie jak inne aerozole nie ma klasycznej temperatury pracy, a pojemnik trzeba chronić przed temperaturą powyżej +50°C. Produkt jest bez silikonu i bez AOX. W dokumentacji występują kody ISSA 75.634.30/31/32 oraz IMPA 81 52 71/72/73. Karta techniczna podaje kolor transparentny, odparowywanie bez pozostałości, brak silikonu, brak AOX oraz wskazane kody ISSA i IMPA.
W drukarni Surface Cleaner jest dobrym wyborem przed użyciem klejów, uszczelniaczy i MS-polimerów. Może być stosowany przy przygotowaniu elementów z metalu, szkła, tworzyw, blatów roboczych, osłon, części podajników, elementów etykieciarek, obudów, prowadnic i powierzchni, na których ma pracować klej. W branży poligraficznej powierzchnia „na oko czysta” często nie jest powierzchnią gotową do klejenia. Kurz papierowy, ślady oleju, resztki kleju, silikonów lub środków antyadhezyjnych mogą obniżać przyczepność. Surface Cleaner porządkuje ten etap, a w klejeniu przygotowanie podłoża to połowa sukcesu — druga połowa to nie dotykać go palcami po odtłuszczeniu.
WEICON Label Remover — usuwanie etykiet, naklejek i resztek kleju
WEICON Label Remover to bezbarwny, transparentny preparat do usuwania etykiet, naklejek i pozostałości klejów. Temperatura pracy w klasycznym sensie nie dotyczy tego produktu; jako aerozol powinien być chroniony przed temperaturą powyżej +50°C. Produkt jest bez silikonu i bez AOX. WEICON opisuje Label Remover jako środek do szybkiego usuwania etykiet papierowych oraz pozostałości klejów akrylowych i kauczukowych; może być stosowany na wielu powierzchniach, takich jak szkło, metal, drewno, folia i tworzywa.
W poligrafii produkt ma bardzo praktyczne zastosowanie. Pomaga usuwać stare etykiety produktowe, błędnie naklejone etykiety, oznaczenia adresowe, metki, pozostałości kleju na elementach maszyn, blatach, prowadnicach, taśmociągach, wałkach pomocniczych i osłonach. WEICON wskazuje również, że Label Remover usuwa pozostałości etykiet z taśmociągów i etykiet foliowych.
W poligrafii to produkt szczególnie przydatny przy zmianie zlecenia, czyszczeniu stanowiska, korektach oznaczeń i usuwaniu starych materiałów samoprzylepnych. Warto jednak wykonywać próbę na delikatnych tworzywach i lakierowanych powierzchniach, bo w etykieciarni, jak w kuchni babci, najpierw test na małym kawałku, dopiero potem pełna akcja.
WEICON Adhesive Spray / Adhesive Spray Liquid to klej o kolorze beżowym, oparty na kauczuku syntetycznym. Po utwardzeniu typowy zakres pracy wynosi około -20°C do +65°C. Produkt nie ma typowego atestu poligraficznego, dlatego przy zastosowaniach na papierze, tekturze, foliach, piankach, laminatach i powierzchniach zadrukowanych należy wykonać testy materiałowe.
W drukarniach i introligatorniach klej w sprayu może służyć do mocowania pianek, makiet, szablonów, elementów ekspozycyjnych, materiałów pomocniczych, próbek, przekładek, wykładzin, lekkich osłon i tymczasowych elementów produkcyjnych. W pracowniach przygotowalni może być używany do montażu plansz, próbek reklamowych i elementów testowych. W etykieciarniach bywa przydatny przy pracach pomocniczych, ale nie powinien zastępować właściwych klejów technologicznych do etykiet, jeżeli proces wymaga określonego kleju akrylowego, hot-melt lub dyspersyjnego.
Najważniejsza uwaga dla poligrafii: klej w aerozolu trzeba stosować rozsądnie i punktowo. Nadmierne rozpylenie może osiadać na prowadnicach, rolkach, pasach albo czujnikach. Klej jest świetnym pomocnikiem, ale rozprowadzony po całym stanowisku szybko zmienia się w „archeologię klejową” na maszynie.
WEICON Flex 310 M® Classic MS-Polymer to elastyczny klej i uszczelniacz MS-polimerowy dostępny w kolorach biały, szary i czarny. Temperatura aplikacji wynosi +5°C do +40°C. Produkt ma atest ISEGA do stosowania jako klej w technologii żywności. WEICON opisuje Flex 310 M Classic jako mocny, elastyczny, dający się malować klej na bazie MS-polimerów, odporny na starzenie, promieniowanie UV, wodę słodką i słoną, wolny od silikonów, izocyjanianów, halogenów i rozpuszczalników.
W poligrafii Flex 310 M Classic może być używany do klejenia i uszczelniania elementów obudów maszyn, paneli, osłon, listew, profili, uchwytów, elementów z metalu, wielu tworzyw, szkła, ceramiki lub kamienia. W introligatorniach i drukarniach wielkoformatowych może służyć do montażu elementów pomocniczych, stojaków, konstrukcji ekspozycyjnych i osłon. Atutem jest brak silikonu, bo w drukarni silikon potrafi być jak nieproszony gość — pojawia się raz, a potem trudno go usunąć z procesu.
Atest ISEGA jest istotny tam, gdzie drukarnia wykonuje opakowania, etykiety, materiały ekspozycyjne albo elementy dla branży spożywczej. Nie oznacza to automatycznie dowolnego kontaktu z żywnością w każdej konfiguracji, ale daje ważny punkt odniesienia przy doborze materiału pomocniczego.
WEICON Flex 310 M® Crystal MS-Polymer — przezroczyste klejenie tam, gdzie liczy się estetyka
WEICON Flex 310 M® Crystal MS-Polymer jest transparentnym, po utwardzeniu krystalicznie przezroczystym klejem i uszczelniaczem MS-polimerowym. Temperatura aplikacji wynosi +5°C do +40°C. Produkt posiada ISEGA, nie zawiera silikonu, izocyjanianów, halogenów ani rozpuszczalników. WEICON wskazuje, że Flex 310 M Crystal jest transparentny, mocny, dający się malować, odporny na starzenie i UV, a po utwardzeniu krystalicznie przezroczysty.
W drukarniach i firmach reklamowo-poligraficznych produkt ten sprawdza się tam, gdzie spoina nie powinna być widoczna: przy elementach ekspozycyjnych, standach, osłonach z przezroczystych tworzyw, elementach z PC, szkła akrylowego, szkła, metalu i wielu tworzyw. W etykieciarniach może służyć do napraw i montażu przezroczystych osłon, elementów kontrolnych, klap, paneli i zabezpieczeń operatora.
To dobry wybór dla zakładów, które oprócz samego druku wykonują także ekspozytory, elementy POS, oznaczenia, tablice i lekkie konstrukcje reklamowe. Tam estetyka połączenia jest równie ważna jak trwałość.
WEICON Flex+bond® — elastyczny klej do trudniejszych prac technicznych
WEICON Flex+bond® występuje w kolorach biały, szary, czarny i transparentny. Po utwardzeniu pracuje w zakresie około -40°C do +90°C. Produkt posiada ISEGA, a w materiałach branżowych występują kody ISSA 75.509.41 oraz IMPA 81 52 87. W drukarniach Flex+bond® może być stosowany do elastycznego klejenia i uszczelniania elementów narażonych na wibracje, lekką pracę konstrukcji i zmiany temperatury.
W praktyce poligraficznej Flex+bond® sprawdzi się przy montażu osłon, listew, elementów pomocniczych, obudów, kanałów, uchwytów, paneli i części wyposażenia technicznego. W porównaniu z klejem sztywnym daje spoinę elastyczną, co ma znaczenie przy maszynach drukujących, gdzie wibracje są codziennością. Maszyna offsetowa, fleksograficzna czy etykieciarka nie stoi jak mebel w salonie — ona pracuje, drży, nagrzewa się i wymaga materiałów, które potrafią to znieść.
WEICON PTFE-Spray — suchy poślizg bez silikonu
WEICON PTFE-Spray to biały, suchy smar PTFE o bardzo szerokim zakresie temperatur pracy od -180°C do +250°C. Jest bez silikonu, a w dokumentacji wskazywane są kody ISSA 53.402.13 i IMPA 450827. W drukarni jego największą zaletą jest suchy film smarny. PTFE zmniejsza tarcie bez typowego mokrego, oleistego filmu, który łatwo zbiera pył papierowy i zanieczyszczenia.
W maszynach drukujących PTFE-Spray może być używany do prowadnic, ślizgów, lekkich mechanizmów, listew prowadzących, elementów podających, mechanizmów pomocniczych, niektórych zawiasów i punktów, gdzie potrzebny jest poślizg bez zabrudzenia podłoża. W etykieciarniach może pomagać przy elementach, po których przesuwa się materiał samoprzylepny, o ile test potwierdzi brak negatywnego wpływu na proces.
Brak silikonu jest tutaj bardzo ważny. W wielu drukarniach środki silikonowe są ograniczane, bo mogą utrudniać dalsze klejenie, lakierowanie, nadruk, laminowanie lub aplikację etykiet. PTFE-Spray jest więc często bezpieczniejszym wyborem procesowym niż klasyczny spray silikonowy.
WEICON PTFE-Fluid — mleczny suchy smar PTFE z NSF H2
WEICON PTFE-Fluid to biały, mleczny suchy smar PTFE, również bez silikonu. Zakres temperatur pracy wynosi od -180°C do +260°C. Produkt posiada NSF H2 oraz odniesienia do FDA 21 CFR. W poligrafii i etykieciarniach pracujących dla branży spożywczej takie informacje są szczególnie przydatne, ponieważ wiele drukarni produkuje etykiety, opakowania, owijki i materiały pomocnicze dla żywności.
PTFE-Fluid może być używany do redukcji tarcia na prowadnicach, ślizgach, elementach z tworzyw, częściach podających, mechanizmach regulacyjnych, osłonach i punktach, gdzie nie chcemy oleistego smaru. Jego mleczna forma pozwala na bardziej kontrolowaną aplikację niż aerozol, co bywa wygodne przy precyzyjnym serwisie maszyn.
WEICON Belt Dressing Spray — poprawa pracy pasów napędowych
WEICON Belt Dressing Spray to transparentny, bezbarwny preparat do pasów napędowych. W kartach spotykany jest zakres pracy około -40°C do +80°C. Produkt nie ma typowego atestu poligraficznego, ale ma praktyczne zastosowanie w utrzymaniu ruchu. WEICON opisuje Belt Dressing Spray jako transparentną powłokę do różnych typów mocno obciążonych pasów napędowych, opartą na syntetycznych elastomerach.
W drukarniach pasy napędowe i transportowe pracują w podajnikach, wykładaniu, systemach transportu arkuszy, urządzeniach introligatorskich, falcerkach, oklejarkach, etykieciarkach i maszynach pakujących. Belt Dressing Spray może poprawiać przyczepność pasa, ograniczać poślizg, zmniejszać piszczenie i wspierać równomierną pracę napędu. Nie zastępuje jednak wymiany zużytego pasa. Jeżeli pas jest popękany, rozwarstwiony albo rozciągnięty, spray nie zrobi z niego nowego — najwyżej da mu elegancki pogrzeb techniczny.
WEICON W 44 T® Multi-Spray — uniwersalny spray serwisowy
WEICON W 44 T® Multi-Spray to żółtawy, transparentny preparat wielofunkcyjny, bez silikonu, o zakresie pracy od -50°C do +210°C. W dokumentacji pojawiają się kody IMPA 551622/23/24. W drukarni może być wykorzystywany jako środek do smarowania, wypierania wilgoci, ochrony antykorozyjnej i luzowania lekkich mechanizmów.
W praktyce utrzymania ruchu W 44 T® nadaje się do zawiasów, śrub, prowadnic pomocniczych, zamków, elementów regulacyjnych, osłon, linek, sprężyn i połączeń, które wymagają szybkiej obsługi. Ponieważ jest bez silikonu, jest bardziej przyjazny dla środowiska poligraficznego niż uniwersalne spraye silikonowe. Nadal jednak trzeba unikać aplikacji w pobliżu stref druku, lakierowania i klejenia, jeżeli aerozol mógłby osiąść na materiale produkcyjnym.
WEICON Electro Contact Cleaner — czyszczenie elektroniki i czujników
WEICON Electro Contact Cleaner jest bezbarwnym, transparentnym środkiem do czyszczenia elementów elektrycznych i elektronicznych. Nie ma klasycznej temperatury pracy; aerozol należy chronić przed temperaturą powyżej +50°C. Produkt jest bez silikonu i bez AOX, a producent opisuje go jako mieszaninę bardzo czystych rozpuszczalników do czyszczenia zanieczyszczonych i skorodowanych kontaktów. WEICON wskazuje, że usuwa tlenki, warstwy siarki, osady, zabrudzenia żywiczne i sadzę z podzespołów elektrycznych oraz elektronicznych.
W drukarniach Electro Contact Cleaner jest przydatny przy czujnikach, przełącznikach, złączach, modułach sterowania, panelach operatora, enkoderach, krańcówkach, wagach, miernikach i elementach automatyki. Karta techniczna podaje, że produkt nie zawiera silikonu ani AOX, ma kody ISSA 53.402.22 oraz IMPA 450808, a przy użyciu na sprzęcie elektrycznym należy najpierw odłączyć urządzenie od zasilania.
W poligrafii, gdzie pył papierowy i mgła farbowa potrafią dostać się w każdy zakamarek, czyszczenie elektroniki ma bezpośredni wpływ na stabilność produkcji. Czasem winny nie jest „komputer maszyny”, tylko brudny czujnik, który udaje awarię za kilka tysięcy złotych.
WEICON Druckluft-Spray / Compressed Air Spray — bezdotykowe usuwanie pyłu
WEICON Druckluft-Spray / Compressed Air Spray to spray ze sprężonym gazem do bezdotykowego czyszczenia. Kolor nie dotyczy tego produktu, a klasyczna temperatura pracy również nie ma zastosowania; aerozol należy chronić przed temperaturą powyżej +50°C. Produkt jest bez silikonu, a dokumentacja wskazuje kody ISSA 53.402.05 oraz IMPA 450805. Karta techniczna podaje, że Compressed-Air Spray usuwa kurz z trudno dostępnych miejsc i delikatnych powierzchni w sposób suchy oraz bezkontaktowy.
W drukarni jest to bardzo praktyczny produkt do czyszczenia czujników, elektroniki, klawiatur, paneli, optyki, modułów sterowania, czytników, małych szczelin, gniazd, wentylatorów i zakamarków, gdzie szmatka lub pędzel mogłyby uszkodzić element. WEICON wskazuje zastosowania m.in. na modułach, płytkach drukowanych, głowicach, dyskach, optyce, urządzeniach pomiarowych i komponentach elektronicznych.
W poligrafii kurz papierowy jest jak konfetti po weselu — niby lekki, ale potem jest wszędzie. Compressed Air Spray pozwala go usunąć z miejsc, w których mechaniczne czyszczenie byłoby ryzykowne.
WEICON Multi-Foam — czyszczenie powierzchni lakierowanych, tworzyw i szkła
WEICON Multi-Foam to biały, pianowy środek czyszczący. Nie ma klasycznej temperatury pracy; jako aerozol powinien być chroniony przed temperaturą powyżej +50°C. Produkt jest bez silikonu, biodegradowalny, a w dokumentacji występują kody ISSA 53.402.04 oraz IMPA 45 08 04 / 450804. Karta techniczna opisuje Multi-Foam jako silny uniwersalny środek do czyszczenia bez pozostałości, wolny od fosforanów i formaldehydu, bez substancji żrących lub kaustycznych, możliwy do stosowania na metalu, tworzywach, szkle, ceramice oraz powierzchniach lakierowanych i powlekanych.
W drukarni Multi-Foam jest przydatny do czyszczenia pulpitów, obudów maszyn, osłon, szyb inspekcyjnych, elementów z tworzyw, lakierowanych paneli, blatów pomocniczych i powierzchni roboczych poza bezpośrednią strefą druku. Dzięki formie piany dobrze utrzymuje się na powierzchni i pozwala na wygodne czyszczenie zabrudzeń eksploatacyjnych.
W etykieciarniach może być używany do czyszczenia obudów przewijarek, aplikatorów, stołów kontroli jakości, elementów osłonowych i powierzchni, które nie powinny być myte agresywnymi rozpuszczalnikami. Przed użyciem na materiałach drukowanych, foliach dekoracyjnych i powierzchniach lakierowanych warto wykonać próbę odporności.
WEICON Silicone Spray — poślizg i separacja, ale z ostrożnością w poligrafii
WEICON Silicone Spray to bezbarwny środek smarujący, separujący i ochronny do gumy, tworzyw i metali. Wskazywany jest numer NSN 9150-12-187-7579 oraz branżowe materiały WEICON. Dane dystrybucyjne podają, że Silicone Spray tworzy trwały film oddzielający, zapobiega przywieraniu do taśm i zsypów, chroni styki przed wilgocią, zabezpiecza tworzywa i metale oraz ogranicza przywieranie, zamarzanie i starzenie części gumowych.
W poligrafii Silicone Spray może być użyteczny przy uszczelkach, elementach gumowych, prowadnicach poza strefą druku, elementach poślizgowych, klapach, osłonach, zsypach i częściach, gdzie wymagany jest efekt separujący. Trzeba jednak jasno powiedzieć: silikon w drukarni wymaga dyscypliny. Nie powinien trafiać na papier, folię, powierzchnie przeznaczone do klejenia, lakierowania, laminowania lub nadruku. Jeżeli istnieje ryzyko migracji silikonu na materiał produkcyjny, lepiej rozważyć PTFE-Spray albo PTFE-Fluid.
Dobór produktów WEICON według obszaru drukarni
W dziale druku najważniejsze będą preparaty czyszczące bez silikonu: Cleaner Spray S, Surface Cleaner, Electro Contact Cleaner, Compressed Air Spray i Multi-Foam. Pomagają usuwać tłuszcz, pył, zabrudzenia eksploatacyjne i osady z elementów technicznych.
W etykieciarni szczególnie przydatny jest Label Remover do usuwania etykiet i pozostałości kleju, Surface Cleaner do przygotowania powierzchni, PTFE-Spray do wybranych punktów poślizgowych oraz Compressed Air Spray do czujników i elektroniki.
W introligatorni sprawdzą się Adhesive Spray, Flex 310 M Classic, Flex 310 M Crystal, Flex+bond®, Belt Dressing Spray i W 44 T®. To produkty do klejenia pomocniczego, napraw osłon, montażu elementów, pracy z pasami i bieżącego serwisu.
W utrzymaniu ruchu maszyn drukujących pełny zestaw powinien obejmować: Cleaner Spray S, Surface Cleaner, Electro Contact Cleaner, Compressed Air Spray, W 44 T®, PTFE-Spray, PTFE-Fluid, Belt Dressing Spray, Label Remover oraz Multi-Foam. Taka półka serwisowa pozwala szybko reagować na typowe problemy: brud, pył, klej, tarcie, poślizg pasa, zabrudzony styk, niedziałający czujnik, resztki etykiet i zabrudzone obudowy.
Podsumowanie
Produkty WEICON dobrze wpisują się w potrzeby szeroko pojętej poligrafii, ponieważ łączą funkcje czyszczenia, odtłuszczania, klejenia, uszczelniania, smarowania suchego, separacji i obsługi elektroniki. W drukarniach szczególnie ważne są produkty bez silikonu, takie jak Cleaner Spray S, Surface Cleaner, Label Remover, PTFE-Spray, PTFE-Fluid, W 44 T®, Electro Contact Cleaner, Compressed Air Spray i Multi-Foam. Ograniczają one ryzyko zakłócenia druku, klejenia, lakierowania i laminowania.
Kleje MS-polimerowe, czyli Flex 310 M® Classic, Flex 310 M® Crystal i Flex+bond®, są przydatne przy montażu, naprawach i uszczelnianiu elementów pomocniczych. Produkty z atestem ISEGA mają dodatkowe znaczenie dla drukarni pracujących dla branży spożywczej. Preparaty PTFE pomagają zmniejszać tarcie bez oleistego filmu, a środki do elektroniki i sprężone powietrze wspierają utrzymanie sprawności czujników, paneli i modułów sterujących.
W praktyce WEICON może być traktowany jako kompletna linia chemii technicznej dla drukarni: od czyszczenia powierzchni przed klejeniem, przez usuwanie etykiet i resztek kleju, po smarowanie prowadnic, konserwację pasów oraz czyszczenie elektroniki. To nie są produkty, które robią reklamowy hałas. To produkty, które pozwalają maszynie pracować równo, czysto i bez zbędnych przestojów — a w poligrafii właśnie taka cicha niezawodność jest najwięcej warta.
Pełny wykaz produktów WEICON, które mają zastosowania w poligrafii, drukarniach, introligatorniach, etykieciarniach i utrzymaniu ruchu maszyn drukujących w tabeli nizej
Pełna nazwa produktu, kolor, temperatura pracy, atesty
Zastosowanie w poligrafii —
WEICON Cleaner Spray S — kolor: transparentny; temp. pracy: brak klasycznej temp. pracy, aerozol chronić powyżej +50°C; bez silikonu, bez AOX; atesty/kody: ISSA 53.402.01, IMPA 450801.
Odtłuszczanie części maszyn drukujących, prowadnic, metalowych elementów, stołów montażowych i powierzchni przed klejeniem lub lakierowaniem. Odparowuje bez pozostałości, ale trzeba uważać na wrażliwe tworzywa i lakiery.
WEICON Surface Cleaner — kolor: transparentny; temp. pracy: brak klasycznej temp. pracy, aerozol chronić powyżej +50°C; bez silikonu, bez AOX; atesty/kody: ISSA 75.634.30/31/32, IMPA 81 52 71/72/73.
Przygotowanie powierzchni przed klejeniem, uszczelnianiem, montażem taśm, listew, osłon i elementów pomocniczych. Nadaje się do metalu, szkła, ceramiki i większości tworzyw; odparowuje bez pozostałości.
WEICON Label Remover — kolor: bezbarwny, transparentny; temp. pracy: nie dotyczy, aerozol chronić powyżej +50°C; bez silikonu, bez AOX.
Usuwanie etykiet papierowych i foliowych, naklejek cenowych, adresowych, identyfikacyjnych oraz resztek klejów akrylowych i kauczukowych z metalu, szkła, drewna, folii i tworzyw. Bardzo przydatny w etykieciarniach.
WEICON Adhesive Spray / Adhesive Spray Liquid — kolor: beżowy; temp. po utwardzeniu typowo ok. -20°C do +65°C; baza: kauczuk syntetyczny; atesty poligraficzne: brak typowego atestu, stosować po testach materiałowych.
Klejenie papieru, kartonu, pianek, gum, tkanin, folii pomocniczych, wykrojników, makiet i elementów ekspozycyjnych. Przydatny w pracach montażowych, introligatorskich i reklamowych, gdy potrzebne jest szybkie nanoszenie kleju.
WEICON Flex 310 M® Classic MS-Polymer — kolory: biały, szary, czarny; temp. aplikacji +5°C do +40°C; elastyczny MS-polimer; ISEGA do użycia jako klej w technologii żywności.
Elastyczne klejenie i uszczelnianie elementów maszyn, osłon, ram, paneli, profili, zabudów i wyposażenia drukarni. ISEGA ma znaczenie przy opakowaniach dla branży spożywczej, choć aplikację trzeba potwierdzić testem.
WEICON Flex 310 M® Crystal MS-Polymer — kolor: transparentny, po utwardzeniu krystalicznie przezroczysty; temp. aplikacji +5°C do +40°C; ISEGA; bez silikonu, izocyjanianów, halogenów i rozpuszczalników.
Klejenie przezroczystych elementów ekspozycyjnych, tworzyw, szkła, PC, akrylu, osłon i detali reklamowych, gdzie spoina nie powinna być widoczna. Dobre do prac POS, display, reklam i wyposażenia drukarni.
WEICON Flex+bond® — kolory: biały, szary, czarny, transparentny; temp. pracy po utwardzeniu -40°C do +90°C; ISEGA; kody: ISSA 75.509.41, IMPA 81 52 87.
Trwale elastyczne klejenie metalu, drewna, plastiku, szkła i ceramiki w zabudowach, osłonach, stojakach reklamowych, panelach i elementach introligatorskich. Dobre tam, gdzie spoina musi znosić drgania maszyn.
WEICON PTFE-Spray — kolor: biały; temp. pracy -180°C do +250°C; suchy smar PTFE; bez silikonu; kody: ISSA 53.402.13, IMPA 450827.
Suche smarowanie prowadnic, suwaków, rolek transportowych, taśm, narzędzi tnących i pakujących. Przydatny tam, gdzie olej lub smar łapałby pył papierowy. Uwaga: nie stosować w miejscach, gdzie poślizg zaburzy prowadzenie arkusza.
WEICON PTFE-Fluid — kolor: biały, mleczny; temp. pracy -180°C do +260°C; suchy smar PTFE; bez silikonu; atest NSF H2, FDA 21 CFR.
Smarowanie wrażliwych obszarów: prowadnice, rolki transportowe, ślizgi, zamki, zawiasy, wały w łożyskach z tworzyw i maszyny pakujące. Dobry wybór przy liniach opakowań, gdzie istotna jest czystość i brak tłustej warstwy.
WEICON Belt Dressing Spray — kolor: transparentny / bezbarwny; temp. pracy wg kart spotykana ok. -40°C do +80°C; atesty poligraficzne: brak typowego.
Poprawa przyczepności pasów napędowych i transportowych, ograniczenie poślizgu, pisków i przedwczesnego zużycia. Do pasów płaskich, klinowych, okrągłych, zębatych, gumowych, PVC, skórzanych i tekstylnych.
WEICON W 44 T® Multi-Spray — kolor: żółtawy / transparentny; temp. pracy -50°C do +210°C; bez silikonu; kody: IMPA 551622/23/24.
Uniwersalny spray serwisowy do luzowania zapieczonych śrub, wypierania wilgoci, lekkiego smarowania, czyszczenia i ochrony antykorozyjnej elementów maszyn. W drukarni dobry do utrzymania ruchu, nie do stref kontaktu z podłożem drukowym.
WEICON Electro Contact Cleaner — kolor: bezbarwny, transparentny; temp. pracy: nie dotyczy, aerozol chronić powyżej +50°C; bez silikonu, bez AOX; mieszanina bardzo czystych rozpuszczalników.
Czyszczenie styków, przekaźników, czujników, złączy, tablic sterowniczych, elementów elektronicznych i elektromechanicznych w maszynach drukujących. Pomaga ograniczać spadki napięcia i prądy upływu.
WEICON Druckluft-Spray / Compressed Air Spray — kolor: nie dotyczy; temp. pracy: nie dotyczy, aerozol chronić powyżej +50°C; bez silikonu; kody: ISSA 53.402.05, IMPA 450805.
Bezdotykowe usuwanie pyłu papierowego i kurzu z trudno dostępnych miejsc, optyki, czujników, elektroniki, płytek, paneli i mechanizmów precyzyjnych. Dobre tam, gdzie szmatka robi więcej szkody niż pożytku.
WEICON Multi-Foam — kolor: biały; temp. pracy: nie dotyczy, aerozol chronić powyżej +50°C; bez silikonu; biodegradowalny; kody: ISSA 53.402.04, IMPA 45 08 04.
Pianowy środek do czyszczenia obudów maszyn, pulpitów, szyb, powierzchni lakierowanych, tworzyw, ceramiki i szkła. Przydatny do utrzymania czystości hali, stanowisk pakowania i elementów zewnętrznych maszyn.
ABSCMT Weicon dla poligrafii
chemia techniczna dla poligrafii
chemia dla drukarni
środki czyszczące do maszyn drukarskich
kleje techniczne dla poligrafii
smary do maszyn drukarskich
preparaty techniczne do utrzymania ruchu drukarni
W naszej ofercie produktów dla poligrafii znajduje się wiele innych produktów firm opisanych na innych stronach :
