Krytox™ TM7 (Krytox™ TM7 Grease) to wysokotemperaturowy, specjalistyczny smar fluorowany klasy NLGI 2 opracowany przez The Chemours Company z przeznaczeniem do najbardziej wymagających aplikacji przemysłowych, w szczególności do segmentowych form wulkanizacyjnych stosowanych w produkcji opon. Jest to produkt zaprojektowany pod kątem ekstremalnych warunków procesowych: wysokiej temperatury, pary wodnej, cyklicznych obciążeń oraz kontaktu metal–metal przy wysokim nacisku jednostkowym.
Smar oparty jest na oleju bazowym typu perfluoropolieter (PFPE) o lepkości 500 cSt w temperaturze 40°C, zagęszczonym politetrafluoroetylenem (PTFE) i wzbogaconym o starannie dobrane dodatki zwiększające nośność filmu smarnego oraz adhezję do powierzchni metalowych. Dzięki całkowitemu brakowi wodoru w strukturze cząsteczkowej PFPE produkt jest chemicznie obojętny, niepalny i całkowicie odporny na klasyczne procesy utleniania.
Charakterystyka technologiczna i właściwości fizykochemiczne
Krytox™ TM7 został zaprojektowany jako smar „stay-put”, czyli o bardzo wysokiej przyczepności i odporności na wypłukiwanie. W aplikacjach, gdzie klasyczne smary węglowodorowe ulegają zwęgleniu, tworzą osady i powodują zacieranie powierzchni, TM7 zachowuje stabilność przez tysiące cykli pracy.
Typowe właściwości fizyczne:
- Klasa NLGI: 2
- Zakres temperatur użytkowych: –20°C do +290°C
- Stabilność krótkotrwała: do ok. 300°C
- Temperatura płynięcia: –25°C
- Lepkość oleju bazowego:
- 1715 cSt (20°C)
- 500 cSt (40°C)
- 46 cSt (100°C)
- Lotność oleju (260°C / 22 h): <1%
- Gęstość właściwa: 2,0
- Wygląd: biały, kremowy
- Palność: brak punktu zapłonu
Brak lotnych frakcji oraz minimalna migracja zapewniają długookresową stabilność w aplikacjach o wysokiej temperaturze i obecności pary wodnej.
Zastosowanie – przemysł oponiarski i formy wulkanizacyjne
1. Segmentowe formy do wulkanizacji opon
Podstawowym przeznaczeniem Krytox™ TM7 jest smarowanie segmentowych form wulkanizacyjnych – zarówno ogrzewanych elektrycznie, jak i parowo.
Warunki pracy form:
temperatura powierzchni form: 180–250°C (lokalnie do 280°C),
cykl pracy: 8–15 minut,
liczba cykli: >5000 bez ponownego smarowania,
obecność pary nasyconej pod wysokim ciśnieniem,
duże siły zamykania prasy.
W takich warunkach klasyczne smary:
ulegają karbonizacji,
tworzą nagar,
powodują przywieranie segmentów,
zwiększają ryzyko zatarć.
Krytox™ TM7 eliminuje problem osadów węglowych i pozwala wydłużyć interwały smarowania nawet do 120 dni, co w praktyce oznacza trzykrotne wydłużenie cyklu serwisowego w porównaniu do smarów konkurencyjnych.
2. Punkty ślizgowe metal–metal o ruchu oscylacyjnym
Smar jest idealny do:
prowadnic segmentów,
sworzni,
zawiasów,
pierścieni centrujących,
mechanizmów zamykania form.
Charakter ruchu:
ruch przerywany / oscylacyjny,
prędkość względna: bardzo niska (<100 obr./min),
wysokie obciążenie powierzchniowe,
dominujące tarcie graniczne.
W takich warunkach wysoka lepkość oleju bazowego (500 cSt) zapewnia trwały film smarny nawet przy bardzo wysokiej temperaturze.
3. Łożyska pomocnicze w prasach wulkanizacyjnych
Choć TM7 nie jest smarem wysokoobrotowym, może być stosowany w:
łożyskach kulkowych serii 6200–6300,
ożyskach baryłkowych niskiej prędkości,
tulejach ślizgowych i łożyskach ślizgowych.
Parametry aplikacyjne:
prędkość: do 500–1000 obr./min,
temperatura pracy: do 250°C,
środowisko: para wodna, kondensat.
Stabilność hydrolityczna sprawia, że kontakt z wrzącą wodą lub parą nie wpływa na właściwości smaru.
4. Zastosowania w środowisku pary i wilgoci
Wysoka stabilność hydrolityczna odróżnia Krytox™ TM7 od konwencjonalnych smarów. W obecności:
pary technologicznej,
kondensatu,
wilgoci procesowej,
samar nie emulguje, nie wypłukuje się i nie degraduje.
Mechanizm przewagi technologicznej
W tradycyjnych smarach węglowodorowych obecność wodoru sprzyja utlenianiu i tworzeniu osadów węglowych. W PFPE obecne są wyłącznie atomy węgla, tlenu i fluoru. Skutkuje to:
brakiem reaktywności chemicznej,
odpornością na tlen ciekły i gazowy,
brakiem temperatury zapłonu,
całkowitą stabilnością oksydacyjną.
Dzięki temu Krytox™ TM7 nie tworzy laków ani zwęglonych pozostałości, które powodują zacieranie segmentów form.
Korzyści procesowe i ekonomiczne
Zastosowanie Krytox™ TM7 umożliwia:
eliminację zatarć form,
redukcję kosztów napraw (nawet 5000 USD na formę),
wydłużenie interwału smarowania z ~45 dni do nawet 120 dni,
zwiększenie ciągłości pracy pras,
ograniczenie zużycia smaru,
poprawę jakości powierzchni gotowej opony.
Zastosowania dodatkowe
Poza przemysłem oponiarskim smar znajduje zastosowanie w:
maszynach tłoczących metal–metal,
aplikacjach wysokotemperaturowych w przemyśle chemicznym,
narażonych na działanie tlenu,
punktach wymagających wysokiej stabilności i niepalności.
Dane techniczne – Krytox™ TM7
| Parametr | Wartość |
| Nazwa handlowa | Krytox™ TM7 Grease |
| Producent | The Chemours Company |
| Klasa NLGI | 2 |
| Baza chemiczna | Perfluoropolieter (PFPE) |
| Zagęszczacz | PTFE |
| Zakres temperatur pracy | –20°C do +290°C |
| Temperatura płynięcia | –25°C |
| Lepkość oleju (20°C) | 1715 cSt |
| Lepkość oleju (40°C) | 500 cSt |
| Lepkość oleju (100°C) | 46 cSt |
| Lotność (260°C / 22h) | <1% |
| Gęstość właściwa | 2,0 |
| Palność | Niepalny |
| Stabilność hydrolityczna | Bardzo wysoka |
| Wygląd | Biały, kremowy |
Krytox™ TM7 to smar dla przemysłu oponiarskiego wysokotemperaturowy klasy premium stosowany do form wulkanizacyjnych i aplikacji metal–metal o ruchu cyklicznym. Zapewnia długotrwałe smarowanie, eliminuje zwęglone osady, zwiększa wydajność produkcji i znacząco ogranicza przestoje.
Jeżeli jesteś zainteresowany tym produktem to możesz uzyskać wszystkie informacje o jego dostępności pod numerem telefonu 601 444 162 ewentualnie 601 444 149 lub pisząc meila pod adres lozyska@elub.pl .